Способ электролитического рафинирования металлов и сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
419571 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОЛ ИСАН:ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АЩОвЯОЯ ЯК.Ц,ЕТЕЛТЯ(51) М, Кл. С 22 с 1 осударственный комитетСовета Министров СССРва делам иэооретенийи открытий 53) УДК 621.357,1:669,416(088,8) 2) Авторы изобретен и учков, А. Б. Нефедов и Б, А, Лихобабин Центральный научно-исследовательский институт черной металлурги им. И, П. Бардинавите 54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАН йЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВП р ед м е т изобретен Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к разработке способа электролитического рафинирования металлов и сплавов в рдсплавах солей.Известен способ электролитического рафинирования металлов и сплавов в расплавленных средах с насыпным анодом.Предложенный способ отличается тем, что в процессе электролиза анодцый материал переводят в псевдоожиженное состояние, которое создают или вибрацией с амплитудой колебаний, не превышающей средний размер частиц анодного материала, и частотой 1 - 1000 Гц, или продувкой анодного материала инертным газом, или принудительной циркуляцией электролита в объеме ацодного материала. Это обеспечивает повышение производительности процесса и степени рафинирования.Описываемый способ был испытан при электрорафипировании сплава титан - алюминий (6% А 1) в расплаве хлоридов натрия, калия и титана, а также прц электрорафинировднии ферромарганца (40% Мп и 60% Ге) в расплаве хлоридов натрия, калия и марганца.Исходный материал с крупностьо зерна до 3 мм засыпают в анодные графитовые корзины. Анодные материалы переводят в псевдоожижецное состояние при оптимальных амплитудах колебания, равных 1 - 2 мм, и частотах 100 - 150 Гц. Данные испытании показывают, что для получения одинаковых результатов при переводе анодцого материала в псевдоожцже:1 ное состояние можно работать цд плотности тока в 5 12 раз большей, чем прп неподвижном диоде,а при Одинаково 1 и зотцостц то 111 расход электроэнергии в трц рдзд меньше прц Одновременном значительном улучшении технологических показателей.0 Сочетание вибрации ацодного материала спринудительной циркуляцией электролита в объеме анодцого материала позволяет снимав с подвергаемых электрорафинированию частиц шламовые слои и удалять шлам из зоны элек тр 0 лиза, что повншает степень рафццг 1 рова- ния ия1. Способ длеко ролитического рафинирования металлов и сплавов в расплавленных средах с насыпным анодом, отличающийся тел, что, с цельо повышения производ 1 г,с-:- носки процесса и степени рафинирования, в процессе электролиза анодный материал переводят в псевдоожижецное состояние.2. Спосоо по п. 1, отличающийся тем, что псевдсожижеццое состояние создают вибрацией с амплитудой колебаний, це превышающей средний размер частиц анодцого материала, и частотой 1 - 1000 Гц.419571 Составитель А. Осина Редактор Н. Корченко Техред 3, Тараненко Корректор Н. Торкина Заказ 1854 у 7 Изд. Мз 1387 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что псевдоожиженное состояние создают продувкой анодного материала инертным газом. 4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что псевдоожиженное состояние создают принудительной циркуляцией электролита в объеме анодного материала.
СмотретьЗаявка
988665, 06.11.1967
И. П. Бардина
А. Б. Сучков, А. Б. Нефедов, Б. А. Лнхобабин
МПК / Метки
Метки: металлов, рафинирования, сплавов, электролитического
Опубликовано: 15.03.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-419571-sposob-ehlektroliticheskogo-rafinirovaniya-metallov-i-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электролитического рафинирования металлов и сплавов</a>
Способ получения сплавов металлов
Номер патента: 24132
Опубликовано: 30.11.1931
Автор: Маркович
МПК: B32B 15/04, C25C 1/24
...что при отложениях тонких- слоев металла благодаря диффузии может быть получен однородный по своему строению сплав даже в тех случаях, когда получениесплавов обычными путями очень затруд нительно. Вьтшеупомянутьтй способ, однако, неполучать углеродистые сплавы. Настоящее изобретение и имеет целью устранить этот недостаток, что достигается по очередным покрыванием каждого электро литически осажденного слоя металла слоем углерода в форме графита или угольного порошка, при чем слой углерода можетбыть наносим или механическим: путем или осаждением из раствора, в котором частицы графита находятся во взвешенном состоянии. Для придания полученному слоистому материалу большей плотности и однородности после ний подвергается последующей...
Катод для получения порошков металлов и сплавов металлов электролизомчу, =.; -••
Номер патента: 434137
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Изобретени, Кукоз, Морозова, Парыкин
Метки: катод, металлов, порошков, сплавов, электролизомчу
...шиной,Отношение площадей проводящих и непроводящих участков катода выбирают таким, чтобы удовлетворить требуемому отношению анодной и катодной плотностей тока. Максимальную ширину непроводящих участков поверхности катода делают не более расстояния между анодом н катодом, которое задают требованиями технологического режима, например минимально возможным, исключающим прямой контакт между катодом и анодом в процессе работы.Были проведены сравнительные испытания предлагаемого катода, сплошного и гребневого,Катод выполнен из плексигласовой пластинки размером 60;ЗОК 5 мм, в которую с двух сторон на всю длину впрессованы полоски титана шириной 2 мм по шесть с каждой стороны. Полоски в всрхней части соединены поперечной пластинкой и...
Способ циклической каскадной плавки стекла, силикатных сплавов, металлов и проч.
Номер патента: 15120
Опубликовано: 30.04.1930
Автор: Бромлей
МПК: C03B 5/04
Метки: каскадной, металлов, плавки, проч, силикатных, сплавов, стекла, циклической
...из полости через отверстие 18.В поперечных интервалах свода ЗХ, ЗХ.против ветвей насоса 6, 6 подвешены груи-пЮГ.19, 19, 19, состоящие из переливных.желобов 20 и ребристых тарелок 21 изгото.вленных из огнеупорных материалов (прессов, еиллиманитовые, силлиманито-цирконовые, иаг:незиальные, графитовые и алундовые смеси, плавленный иуллит; алунд и их смеси), В углублениях ребристого дна тарелок, покрцтого слоем чистой окиси цнркона, вста.влены конические дюзы 27; желоба и тарелки надеты на изоляционные огнеупорные стерж.ни 22, защищающие их внутреннюю металлическую подвеску 23, состоящую из двухконцентрических труб, охлаждаемых противотокаии воды, входящей через ввод внутренней трубы 24 и вытекающей через тройниквнешней трубы 25,...
Способ электролитического получения алкильных производных металлов ii-v групп периодической системы
Номер патента: 132136
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C25B 3/12
Метки: алкильных, групп, металлов, периодической, производных, системы, электролитического
...11, применяя в качестве электролита смесь 80% калийалюминийтетраэтила и 20% натрийалюминийтетраэтнла. В дальнейшем электролизер подпитывают через специальный трубопровод расплавленным натрийалюминийтетраэтилом в количестве, эквивалентном количеству проходящего электричества. Ток регулируют так, чтобы плотность его была 10 - 30 а/дм 2 и на каждые 26,8 ач подают 166 г нат. рийалюминийтетраэтила.Образующийся на аноде триэтилалюминий иепрерывно отгоняется в количестве 150 г на 26,8 ач, из них 38 г вновь образовавшегося (00 о от теоретического количества). Комплексный электролит, содержащий калий и натрий, остается в электролизере практически без изменения, разлагается же только поступающий натрийалюминийтетраэтил. Расплавленный натрий...
Способ рафинирования жидких металлов и сплавов
Номер патента: 276119
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C21C 7/00
Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов
...известными способами определяют наиболее вероятную в данных условиях скорость образования равновесного активированного комплекса из лимитирующих скорость рафинирования реагентов; устанавливают скорость расхода кислорода, пропорциональную скорости образования указанного комплекса.Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что примеси окисляют кислородом, количество которого равновесно с этими примесями, а скорость подачи кислорода пропорциональна скорости образования равновесного активированного комплекса из реагентов, ограничивающих скорость рафинирования.Определяю термодинамическое состояние данной конкретной пирометаллургической системы по предлагаемому способу, с высокой вероятностью обеспечивающее получение...
Предыдущий патент: 419570
Следующий патент: Способ обработки дисперсионнотвердеющих сплавов па пикелевой оспове
Случайный патент: Способ получения пищевого продукта из кожицы винограда