Способ выплавки стали и сплавов

Номер патента: 1459068

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Афонин, Гусев, Зенченко, Коновалов, Покачко, Смирнов, Столбов, Цикарев, Чернавин, Щекалев

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: гранул, непрерывной, приготовления, разливки, смеси, смесь, стали, шлакообразующая, шлакообразующей, шлакообразующих

1. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая нефелин, плавиковый шпат, графит, шлакообразующий материал и связующее, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и уменьшения расхода смеси, она дополнительно содержит хлористый кальций, в качестве шлакообразующих материалов известь и пылевидный кварц, а в качестве связующего карбоксиметилцеллюлозу и жидкие технические лигносульфонаты плотностью 1,2 1,5 г/см3 при следующем соотношении ингредиентов в мас.Нефелин 15 40Плавиковый шпат 5 30Графит 1 9Хлористый кальций 0,5 9,0Известь 21,45 36Пылевидный кварц 9,0 17,555Карбоксиметилцеллюлоза 0,2 3,0Жидкие технические лигносульфонаты плотностью...

Номер патента: 1206318

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Адельшин, Жданович, Мартышко, Меркулов, Мураховский, Нахабин, Попков, Теребов, Третьяков, Фирсов

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали, шихта

...отходы образуются при зачистке металла в процессе металлургического передела быстро- режущей стали и представляют со- . бой мелкодисперсную стружку в смеси с абразивным материалом, который чаще всего представлен корундом (А 3. О ), двуокисью циркония (ЕгО ) иЛи карбидом кремния(ВС), В процессе плавления шихты окислы абразивных материалов переходят в шлак, а карбид кремния, являющийся активным раскислителем, восстанавливает кислород из частично окисленной мелкодисперсной стружкиПри введении в состав шихты менее 1% металлоабразивных отходов извлечение из них легирующих элементов незначительно, в связи с чем трудно оценить экономическую эффективность от их использования и влияния на себестоимость стали. Использование...

Номер патента: 63648

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Тихонов

МПК: B24D 3/06

Метки: абразивных, бора, инструментов, карбида, кремния, машин, режущих, смеси

...Отв. редактор Д. А. Михайлов Техн. редактор М. С. Бондарев Л 101629. Подписано к печати 14/ЪП 1945 г Тираж 500 экз. Цена 65 к Зак 73 Типографии Госпланиздата, им, Боровского, Калуга мой твердости изделия в массу добавляют углеродистый наполнитель, в качестве которого могут быть использованы коксы (литейный, нефтяной), графит, малозольный антрацит, сажа и т, п. с добавкой металлицеского кремния, При внесении значительного количества углерода в кацестве наполнителя связку можно брать и не углеродистой и пользоваться обычными связками (патока, декстрин, глицерин, гель кремпсзсма и др.), Соотношение указанных выше компснентов определяется назначением изделия. Например, для получения изделий с твердостью вт можно применить следу 1 ощий...

Номер патента: 981380

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Адельшин, Валеев, Васильев, Жданович, Кузьмин, Лапин, Лапинер, Меркулов, Мураховский, Попков

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали, шихта

...30для снижения окислительного .потенциала печной атмосферы в течение всегопериода плавления шихты, что приводит к увеличению окисления вольфрама и .снижению его усвоения. Испольэование в составе шихты более 8вольфрамсодержащего шлака приводит к увеличению количества шлака в период плавления шихты, к затруднениювосстановления из него вольфрама и .4 О повышению его потерь с удаляемым изпечи шлаком.В процессе плавления шихты на поверхности жидкого металла образуется шлак, содержащий количество окислов вольфрама, значительно и евышающее необходимое для равновесия с металлом, что .препятствует окислению вольфрама и переходу его из стали в шлак.50Отношение концентраций СаО:5 ГО в вольфрамсодержащем шлаке, как 1:(0,25-0,5) обеспечивает...

Номер патента: 1161582

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Бойко, Бройде, Маркин, Михальченко, Удовицкий

МПК: C23C 8/00

Метки: активатор, диффузионной, металлизации, сплавов, сталей

...около 457 и микротвердостью 8240 ИПа, на чугунных образцах - слой толщиной 1,7 - 2, 1 мм, пористостью около 507.,Для того, чтобы получить слой толщиной 0,9 мм в известном составе используют смесь, содержащую 60-807.Ферросилиция и 57 хлористого аммония;с выдержкой при температуре выше1000 С, что сопровождается бурнымгазовыделением в течение 40 мин,П р и и е р 2. Проводят алитирование образцов из стали 3 в смеси,содержащей, вес.7: алюминий 49,5;окись алюминия 49,5; хлорокись меди 1;в течение 6 ч при 980 С. Получают беспористый алитированный слой толщиной0,5 мм, микротвердость внешней зоны5720 МПа, Аналогичная смесь, активированная 27 хлористого аммония, обеспечивает по режиму; 1000 С, 4 ч -толщину слоя 0,07 - 0,22 мм,П р и м е р 3,...