Способ выплавки кремнистых сплавов

Номер патента: 1116084

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Демиденко, Ерко, Капелянов, Кучер, Лихачев, Лотц, Люборец, Солошенко

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, кремнистых, сплавов, шихта

...в сплав кремния. Однако выплавка кремнистых сплавов только на егооснове приводит к образованию вязкихшлаков, которые препятствуют выходувсего расплава из печиГраничные значения предлагаемогосостава кварцита объясняются тем, чтопри его долевом составе меньше17 мас. 7 возрастает электропроводность шлака, а при его долевом составе больше 23 мас.возрастает вязкость шлака. Железная стружка служит в качестве осадителя кремния израсплава, Применение ее в диапазоне31-40 мас. 7 объясняется тем, чтопри ее долевом участии в шихте более 40 мас. 7 она увеличивает .количество дефицитной железной стружки,необходимой для выплавки ферросплавов и которую стараются заменить, апри количестве ее менее 31 мас. 7.ухудшаются условия осаждения кремнияи...

Номер патента: 446557

Опубликовано: 15.10.1974

Авторы: Байрамов, Бедов, Зайко, Пигасов, Помогаев, Рысс, Харлов

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, кремнийванадиевого, сплава

...или ферросиликокальцием.В электропечи совместно проплавту, состояшую из шлака, известисодержанием 2 - 3,5% С. Количестсоставляет 20 - 100% от веса ванжагцего шлака.Затем расплав выпускаютпяют шлак от железного с При расплавлении шихты, состоящей из шлака, извести и чугуна, содержащего 2 - 3,5% С, идет процесс восстановления окислов железа углеродом чугуна до содержания углерода в чугуне 0,5 - 0,8%. Так как чугун не насыщен углеродом, активность углерода в нем невысокая, и восстановления окислов ванадия шлака не происходит, Корольки чугуна, содержащиеся в ванадиевом шлаке, растворяются в чугуне и осаждаются совместно с ним. Если восстановление проводить чугуном, насыщенным углеродом (более 3,5% С) или коксом, то совместно с...

Номер патента: 1640176

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Александрович, Дуб, Дюбанов, Иванова, Иодковский, Кунаков, Рукавец, Свитенко, Соболев, Сулягин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей

...т. После охлаждения металладо 1600+5 С осуществляют выдержку,продолжительность которой равна11,36 мин.Аналогично способ осуществляют идалее. Вводят порцию упомянутой смеси в количестве (1 = 0,100 т и приохлаждении металла до 1550+5 С осуществляют выдержку= 12,33 мин,Затем вводят следующую порцию смеси Я = 0,075 т и при охлаждении металла до 1500 С (т,е, на 100 С вышетемпературы ликвидуса) осуществляютвыдержку е = 12,78 мин,После этой выдержки металл выпускают в ковш и разливают по изложницам.Кроме того, проводят выплавкустали и при граничных значениях предлагаемых параметров с введением в металл смеси азотированного Феррохромас низкоуглеродистым феррохромом вотношении О, 5 и 1,2, Во всех описанных случаях дефектов металла не...

Номер патента: 1731851

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Брун, Бычков, Крашенинин, Мусатов, Трубин, Фролов, Хромеев, Чучурюкин, Швецов

МПК: C22C 1/02, C22C 14/00

Метки: выплавки, малолегированных, слитков, сплавов, титановых, шихта

...слитков малолегированных псевдо-,Ститановых сплавов(1-5) и известный состав 6).При этом марку губчатого титана определяют следующим образом.По соотношению 1) рассчитывают требуемую прочность губчатого титана (ть, при. няв на основе статистических данныхсредний предел прочности основы выплавляемого сплава для кованых и катаных полуфабрикатов А=37 кг/мм, средний предел2прочности отходов выплавляемого сплаваВ=53 кг/мм и средний предел прочности.отходов (стружки) а+ф -титановых сплавов С=90 кг/мм .По известному соотношению определяют требуемую твердость губчатого титанаН=3,2 пь, по которой устанавливают маркугубчатого титана,Из шихты выплавлены слитки Ф 360 мм,которые прокованы на слябы и прокатанына листы толщиной 2,0 мм. По каждому...

Номер патента: 768821

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Баум, Корнилов, Михайлов, Распопова, Тягунов, Хасин, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей

...существенно Поставленная цель достигается тем, чтоулучшить качество металла и увеличить на после загрузки и расплавления шихты рас 5 - 6 выход годного, Однако при этом 55 плав нагревают на (0,2 - 0,35) Т , вышеспособе сохраняется отрицательное влия- температуры плавления, ускоренно охлаж-ние выдержки при высоких температурах даот до 50 - 150 С выше температуры ликна содержание газов и неметаллических видуса, выдерживают в печи при этих темвключений в расплаве. Ускоренное охлаж- пературах в течение 20 - 60 мин, а затемдение расплава после выдержки до темпе. 50 выпускают металл из гечи, При этом сниратуры выпуска (в силу указанных выше жается растворимость газов в металле, попричин) приводит к повышенному по срав- вышается степень их...