Способ термической обработки металлокерамических изделий из платинокобальтовых сплавов

Номер патента: 872580

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Брашеван, Владимиров, Овчаров, Погосов, Соснин

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитного, сплава

...к предлагаемому20по технической сущности и достигаемому результату является способ получения железо-алюминиевого магнитногосплава (2-6 вес.7. А 1), включающий выплавку, ковку, горячую и холодную прокатки с промежуточным и окончательным высокотемпературным отжигами 12 1Недостатком известного способа является низкая магнитострикция(5 1 Ф)Целью изобретения является повьппение магнитострикции.Данная цель достигается тем,что согласно способу, включающему выплавку, ковку, горячую прокатку и холодную прокатку с промежуточным и окончательным высокотемпературным отжигами, после высокотемпературного отжига производят конечную холодную прокатку с суммарным обжатием 5-203.П р и м е р, Сплавы, содержащие 3- 6 вес.7 Ас(остальное Ге) выплавляют в...

Номер патента: 820665

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Еичи, Исаго, Киеси, Масахару, Нобуюки, Сигра, Тадао, Такао

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитного, сплава

...цели предложен способ получения магнитного сплава, содержащего вес,о/о: марганец 68 .73, углерод 0,2 2,0 и алюминий остальное, включающий выплавку сплава, закалку и отпуск, который отличается от известного способа тем, что после отпуска дополнительно проводят пластическую деформацию сплава в интервале 530-830 С.Поставленная деформация магнитного сплава позволяет повысить магнитные свойства и возможна только в интервале темпе820665 50 2050 50 2150 53 0 000 2100 5,5 500 2000 4,8 ЗО Как следует предложенный с го сплава в сра чивает повышен ва. ыдерживали при темпение 20 мин, закаливали дения 300 - 3000 С/мин пературе 600 С в тече- пластической деформадирования со степенью при температуре 530 -1. Патент С1974. 2. Японскийкл. 10 Н 4, 196...

Номер патента: 1821032

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Жигалина, Садчиков, Соснин

МПК: C21D 8/12

Метки: высокотвердого, класса, ленты, магнитного, пермаллойного, сплава

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ВЫСОКОТВЕРДОГО МАГНИТНОГО СПЛАВА ПЕРМАЛЛОЙНОГО КЛАССА, включающий выплавку расплава, получение ленты и термообработку, заключающуюся в нагреве до 800 - 1000oС, выдержке в течение 1 - 1,5 ч и охлаждении со скоростью 200 - 30 К/ч, отличающийся тем, что, с целью получения микрокристаллической структуры, повышения твердости и эффективной магнитной проницаемости на частотах 0,5 - 1,0 МГц, ленту получают закалкой расплава на водоохлаждаемую вращающуюся поверхность, а термообработку ведут в вакууме с остаточным давлением не более 0,1 Па.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для сплавов системы Ni - Fe - Nb температуру нагрева Toтж выбирают из соотношения

Номер патента: 2001140

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Белышев, Кружков, Кудимов, Кукушкин, Лапшин, Рудницкий, Сайдашев, Сидоров

МПК: C22C 1/02

Метки: cu-ti, fe-co-ni-al, выплавки, магнитного, содержащего, сплава

...- высота тигля. см,а охлаждение проводят в интервале температур 1300-800"С со скоростью не ниже 80 град/мин.Перегрев до температуры 1500-1550 Си выдержка расплава в перегретом состоянии в течение времени, которое определяется из формулы, необходимы для удаления из расплава неметаллических включений, которые понижают магнитные свойства, "0 Охлаждение расплава при разливке наслитки в интервале температур 1300-800 С проводят со скоростью не ниже 80 град/мин. Данная скорость охлаждения необходима для устранения образования в 15 сплаве у-фазы, которая упрочняет сплав изатрудняет разделку слитков на необходимые размеры кусков шихты, При более медленных скоростях охлаждения в сплаве успевает образоваться у -фаза и разделка 20 слитков...

Номер патента: 621807

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Андриатис, Петруканец, Раджюнене, Томкене

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-вольфрам, магнитного, осаждения, сплава, электролит

...12% Ю ) толшиной 0,7 мкм с коэрцитивной силой 40-46 кА/м и остаточной намагниченностью 42-5,0 кГс. Рассеивающая способность электролита составляет 3-20%, стабильность (количество.электричества необходимое621807 Состав П оказатели 0,31 0,25 0,34 . 0,3560,04120,4170,518 0,034 0,026 0,025 0,30 0,29 0,21 0,40 0,35 0,29 0,25 0,27 0,30 2,00 0,25 6,38 6,50 6,370 5,72 рН электролита послепокрытия 6,57 6,46 6,445 0,075 6,03 0,08 0,07 0,31 Увеличение рН 1,05 1,16 +9,2 1,12 027 440,025-0,03450 0,21-0,30 0,29-0,40 0,25-0,30 ЦНИИПИ Заказ 4992/5 Тираж 738 П одписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дпя повышения рН на 0,1)- 1,20,80 А,ч/л при рН 6,5-7,0.Состав и свойства предлагаемогоэлектролита приведены в таблице. Предлагаемый...