Способ выплавки легирующих сплавов

О П И С А Н И Е 383739ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сок 1 з Советских Спциапистических РеспубликЗав 1 исимое от авт. свидетельства Ле Заявлено ЗО.Х 1.1970 ( 1495087/22-2) с присоединением заявки ЛовПриоритетОпубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень ЛЪ 24Дата опубликования описания 16.Ч 111.1973 М, Кл. С 21 с 5/52 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете МинистровУДК 669.046(088.8) Авторыизобретения О. В. Курнушко, Н. П. Лякишев, Л. И. Бойцов, Б, А, Шушлебин,Р. А. Невский, В. С. Зельдин, Ю. М. Чупахин и Н, А. Баранов Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. БардинаЗаявитель СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРУЮЩИХ СПЛАВОВ Изобретение относится к ферросплавномупроизводству.Известен способ получения хромомарганцевого безуглеродистого сплава восстановлением марганцевой руды или богатого марганцевого шлака силикохромом.Восстановление МпО шлака с содержанием ЯОе 25 - 27% ведут кремнием силпкохрома (50 - 60% 51, 15 - 25% Сг и 0,02 - 006% С) при температуре 1700 - 1800 С, основности шлака 1,8 - 2,0 и кратности его 2,5 - 3,0. Извлечение марганца при этом составляет 60 - 62%.Однако для известного способа характерны значительные энергетические затраты для осуществления процесса при высокой температуре, необходимость использования марганцевой руды и шлака с высоким содержанием кремнезема от 16 до 26%, низкая скорость окисления кремния-восстановителя и необходимость введения больших количеств извести, что приводит к высокой кратности шлака (2,8 - 3,5) и значительным потерям с ним марганца (до 35%). Ввиду низкого извлечения марганца и высокой кратности шлака безуглеродистый хромомарганцевый сплав, полученный по известному способу, содержит повышенное количество вредных примесей: кремния, фосфора, кобальта, углерода и других элементов,Целью изобретения является повышение извлечения марга 1111 а н хрома и сннжс 11 не со держания в лигатуре вредных премесей,Это достигается тем, что по предлагаемомуспособу в ру;1 ноизвестковую смесь вводят Оки си металлов со сродством и кислороду меньшим, чем у марганца и нагревают ее до образован 1 я жидкоподвижного шлака, после чего в расплав вводят окислы лсгнрующнк э 1 емснтов, известь и восстановнтель.10 Ниже дан вариант осушествлеш 1 я изобретения, не исключа 1 ощий другие варианты в обьеме предмета изобрстепия.Смесь хромовой руды и извести, имевшуюотношение концентрации СггОг руды и СаО 15 извести равное 1 - 1,3, загружают в электропечь, руднонзвесткоьую смесь нагревают до температуры 1350 - 1450 С и для восстановления окиси крома в нагретую смесь задают снликомарганец из расчета 0,11 - 0,18 частей 20 кремния силикомарганца на одну часть кромоизвестковой смеси. Затем продукты плавки нагревают до температуры 1500 - 1600 С, ванну продувают воздухом, металл выдерживают в течение 5 - 10 и 11 н в печи прн этой темпе ратуре, после чего одновременно выпускаютметалл и шлак в ковш. После 20 - 30 мин выдержки в ковше отвальный шлак сливают, металл вакуумируют в течение 5 - 7 м 11 н при разрежении 0,1 - 2,ил рт, ст., и сплав разл 1- 30 вают через отвальный шлак в изложницы,Составитель Р. Зельцер Техред 3, Тараненко Корректор А. Степанова Редактор Н. Суханова Заказ 2278/15 Изд.1580 Тирак 547 ПодписноеЦ 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раугцская аб д 4 г 5 Типография, пр. Сапунова, 2 Использование в качестве окислителя кремния силикомарганца хромоизвестковой смеси состава (огго): 25 - 29 Сг,О,; 35 - 43 СаО; 4,5 - 6,0 810, 6,5 - 8,5 А 10 з, 10 - 12 МпО; 9,0 - 11,5 ГеОз, 0,01 - 0,005 С; 0,01 - 0,02 Р, дает озмоукность весьма полно вести окисление кремния силн ком арганца благодаря низкому содержанию кремнезема в шихте (в среднем в 5 раз ниже, чем в богатых марганцевых шлаках при производстве безуглеродистого хромомарганцевого сплава и металлического марганца). При этом получагот отвальные шлаи со следами оиолов хрома,восстановителем по отношению к окислам хрома влеся не оло кремний, гго и марганец силикомарганца, так что в конечном шлаке содержится 3 - 5% МпО, Такие шлаки имеют температуру плавления на 200 - 250 С ниже, чем хромистые, Более глубокому восстаноьлсшгпо хрома способствует такхке низкая температура плавления получаемого сплава 1400 - 1450"С против 1600 в 16 С для феррохрома.Валеным преимуществом предлагаемого способа является относительно низкая температура нагрева рудноизвестковой смеси (ниже температуры плавления шихты) и низкая температура заливаемого силикомарганца 1300 С, при этом отпадает необходимость нагрева рудноизвесткового расплава до температуры 1800 - 1900 С и выпуска его в ковш.В результате получается лигатура следующего состава (%): 45 - 55 Мп; 35 - 45 Сг; 1,0 - 2,0 5 81; 0,01 - 0,02 Р; 0,01 - 0,02 С; 0,008 К и следыХп, 8 п, Сц, %, остальное Ге, которая содержит на единицу марганца и хрома значительно меньше вредных примесей и газов, чем в выплавляемых известными способами без углеродистом хромомарганцевом сплаве и металлическом марганце. Извлечение марганца при этом на 26 - 28% выше, чем при выплавке безуглеродистого хромо марганцевого сплава и электротермического металлического мар ганца силикотермнческим методом. Предмет изобретения1. Способ выплавки легирующих сплавов,заключающийся в восстановлении металлов 20 из окислов кремнистым восстановителем, птлигаюигийсг тем, что, с целью увеличения извлечения элементов и снижения содержания вредных примесей, в рудноизвестковую смесь вводят окислы металлов со сродством к кис лороду меньшим, чем у марганца и нагреваютее до образования жидкоподвижного шлака, после чего в расплав вводят окислы легирующих элементов, известь и восстановитель.