Способ неразрушающего контроля металлических деталей по маркам сплавов

Номер патента: 696060

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Гуржий, Литвиненко, Любарец

МПК: C21D 7/04

Метки: металлических, упрочнения

...стороны отверстия, обращенной к фаске, междуконической ступенью и фаской формуетдополнительное цилиндрическое углубление, а глубину конической ступении цилиндрических углублений выполняют с размераьв одного порядка.Изобретение представлено на чертеже,На фиг. 1 показано отверстие передупрочнением; йа фиг. 2- отверстиепосле упрочнения.Способ осуществляется следующимобразом.На деталь 1 воздействуют пуансоном,Форма и размеры детали соответствуют,Форме и размерами отверстия с фаской,имеющегося в детали. Кроме,того, пуансон имеет два выступающих пояска, соответствующих получаемым цилиндрическим углублениям 2 и конической ступени 3, С противоположной стороны детали на нее воздействуют матрицей свыступающщи пояском, соосным с отверстием в...

Номер патента: 211260

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Марков, Попов

МПК: G01K 1/18, G01K 17/00

Метки: металлических, поверхностен, приборов, теплофизических

...сопротивления, с максимальным использованием поверхности детали, что при.водит к снижению чувствительности прибора.Предложенный способ отличается тем, чтона детали тсплофизических приборов наносят 5 углубления по профилю датчика температурыи покрывают их, например, с помощью анодирования тонким оксидным слоем без введения паполнителя, сочетающим хорошую электро- изоляцию с максимальной теплопроводностью 10 и высокой термостойкостью. В углубления помещают датчик температуры.Предложенный способ позволяет умень.шить ошибки при измерении температуры, сократить время обработки деталей в 2 - 3 ра за, повысить термометрическую чувствительность в 1,5 - 2 раза, повысить калориметрическую чувствительность примерно в 2 раза,...

Номер патента: 1825717

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Зайчиков, Михайлов, Чикалова

МПК: B24C 3/02

Метки: металлических, методом, наклепа, упрочнения

...пластического деформирования, Цель изобретения: расширение технологических возможностей путем создания устройства, позволяющего производить упрочняющую обработку крупногабаритных деталей сложной фасонной формы. Устройство содержит корпус, энергоносители в виде шариков, деформирующие элементы в виде стержней с буртиками в центральной части, размещенные в обойме, выполненной в виде жесткого и упругого сепараторов,Устройство для упрочнения металлических деталей методом наклепа работает следующим образом.В патрубок 2 под давлением подается воздух, который с большей ужв скоростью, выходя иэ сообщающихся с патрубком 2 прорезей 3, попадает в корпус 1. Шарики 4 в корпусе 1 начинают циркулировать и передавать кинетическую энергию стержнями 5....

Номер патента: 1746607

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Зиновьев, Проничкин, Сердечный, Согришин, Чепракова, Чицварин

МПК: B21J 1/06

Метки: полуфабрикатов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ, включающий нанесение в пластичном состоянии на заготовку покрытия, содержащего огнеупорную глину и жидкое стекло, сушку, нагрев, последующее горячее деформирование и охлаждение полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия деформирования, на заготовку наносят покрытие толщиной 5 - 10 мм, нагрев ведут до 800 - 1160oС, при этом используют покрытие следующего состава, мас. % :Огнеупорная глина 55 - 70Жидкое стекло 20 - 30Древесные опилки 10 - 15

Номер патента: 612966

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Бершадский, Искровский, Корх, Корытько, Либерман, Лукьянов, Трушко

МПК: C23C 9/10

Метки: металлических, химико-термической

...поломки зубьев шестерни - 1 пара П рпмечание. Приработка проводится при постоянном крутящем моменте М =М,с маслом И - 45. т. е. процесс закалки совмещают с операцией сульфидирования.Обработка деталей по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.Детали (например, зубчатые колеса) из нитроцементуемых сталей 25 ХГМ, 20 ХНМ, 18 ХГТ и других загружают в печь для нитроцементации, например в проходной безмуфельный агрегат СТЦА 5-60,5/ЗСь где производится насыщение поверхностей углеродом и азотом на глуоину 0,5 - 0,8 мм, Температура процесса 830 - 870 С, темп толкания 15 - 30 мин в зависимости от размеров деталей и требований по глубине слоя.После окончания процесса насыщения детали подстуживают до закалочной температуры (790 -...