Способ обработки стали и сплавов

Номер патента: 1357435

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Кукурузов, Немченко, Панфилов, Тункель, Узберг

МПК: C21C 5/48, C21C 7/072

Метки: блок, газами, металла, огнеупорный, печи, продувки

...зона их взаимодействия растягивается на всю длину конического канала и выходит эа его пределы,т.е. в расплав, что нежелательно, так как газы взаимодействуют с расплавом отдельно,Когда же углы наклона осей цилиндрических каналов к оси блока находятсяв пределах 5 - 15 (т.е, угол встречи потоков. кислорода и природногогаза в пределах 10 - 30 ), зона ихвзаимодействия рассредотачиваетсяпо длине конического канала, но невыходит в расплав. Указанные расплавы заполнения каналов пористой огнеупорной массой являются оптимальными, Если длина заполненной части менее 2/3 длины канала, то, проходящий по нему кислород, не успевает нагреться до температуры 1000 С, необходимой для эффективного протекаггия процесса конверсии. Если же длина заполненной...

Номер патента: 590341

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Андреев, Андреева, Борщевский, Гусев, Евтифеев, Ефимов, Корнфельд, Малченко, Миннибаев, Тарасов

МПК: C21C 5/48

Метки: газами, жидкого, металла, охлаждаемое, продувки

...вырезам ее стенки.Устройство содержит наружную 1 и внутрецшою 2 трубы, которые изогнуты 1.1-образно, образуя две параллельные ветви 3 и 4, имевшие траты для подвода газа 5, для подвода воды 6 ц для отвода воды 7. В верхней части ветвей 3, 4 расположены патрубкп 8 для подвода 1.аза, патрубок 9 для подвода воды и патрубок 10 для отвода воды.По всей высоте устройства пространство между ветвями 3 и 4 снабжено прикрепленной к пару)кцоЙ поверхности тр 1 О металл 1 п:есной апматурой 11 и заполнено огнеупорной массой 12. Расстояние 1 между ветвями 3 и 4 равно 0.1 - 4,0 диаметра нарухкной трубы,,/е,Типография, пр. Сапунова,3В тракте 5 в середине 1.1-образ;ого перегиба установлена глухая перегородка 13, делящая его на два независимых друг от...

Номер патента: 578160

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Борнацкий, Демидович, Живченко, Парахин

МПК: B22D 41/02

Метки: газами, ковш, металла, продувки

...слой выполнен в виде набивки из пористой огнеупорной массы, 10 напримср корунда, перпклаза 2.Нсдостят 1(ямп известного НОВшя яВля 10 тсяСЛОЖНОСТЬ ОГО МОНТЯЖЯ П НЕДОСТЯТОЧНО РЯВНО- мерное распределение газа в металле, а так- И;С ВЫСОКЯЯ СТОНМОСТЬ ЭКСПЛУЯТЯЦИИ КОВШЯ.15 Целью изобретения является упрощениеконструкции, облегчение его монтажа, уменьшение расхода листового металла, более равномерное распредсле 1 ше газа.Это дост 1 ггастся тем, что слой пористой мас О сы в футсровке днища выполнен пз гранулнрОВянного матерна(1 я и 1 ложен мсждс кожухо 1 и с;1 осз 1 нз Ог 11 супорпых кпрпп 1 е 11 и составляет 1,10 - 1,25 толщины слоя из огнеупорных кпрп 11 чсй. В качестве гран лп 1 зова 11 ного 25 материала может применяться щебень доломита,...

Номер патента: 827262

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Борнацкий, Бурлака, Живченко, Парахин, Подопригора

МПК: B22D 41/02

Метки: газами, ковш, металла, продувки

...днища ковша скорость восходящих потоков металлов низкая, а нисходящих - высокая, что 10 приводит к снижению скорости гомогенизации и усилению размывания днища ковша в центре.При увеличении диаметра кольца выше0,7 диаметра днища ковша скорость восхо дящих потоков значительно возрастает, чтоприводит к выплескам металла, уменьшению скорости гомогенизации, усиливает размыв стен футеровки ковша.На чертеже представлен продольный 20 разрез предлагаемого ковша.Ковш для продувки жидкого металла газами состоит из металлического кожуха 1, футеровки 2, днища с газопроницаемой футеровкой 3, опирающейся на газораспреде Ь лнтельный слой 4, выполненный из гранулированного материала (например, бой шамота). Перегородка 5 выполнена в виде кольца...

Номер патента: 1344510

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Борисенко, Дибров, Кобелев, Козлов, Палашек, Романович

МПК: B22D 41/02

Метки: газами, ковш, металла, продувки

...40 ковша, интенсивное замешивание добавок в расплав от периферии вовнутрь и предотвращая налипание добавок на стенки ковша и шлакование, что обеспечивает высокую степень усвоения добавок и исключает непроизводительные их потери.По окончании замешивания добавок в расплав (через 0,5-1,5 мин) увеличивается давление газа в подводящем50 трубопроводе до 4-5 атм, благодаря чему срабатывает пневмоклапан 4, открывая вход газу в гребенчатую секцию 5, и газ начинает поступать в расплав через все пористые элементы55 Я футеровки пнища 2 и равномерно перемешивать весь находящийся в ковше объем расплана, что обеспечивает повышение степени однородности расплава по соетэву и темпе ратуре и, следовательно стабильные и высокие свойства металла в...