Способ разливки кальцийсодержащих сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУавт. свидетельства11,1967 ( 1179146/22-2)ем заявкиависимое л, 18 Ь, 7/00 Заявлено соедин МПК С 21 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРиоритет ДК, 621,745,56(088.8 Опубликовано 2 ОХ 1,1969. Бюллетень2Дата опубликования описания 17.Х 1.1969 авторы1 зобретения Г. С. БВ,ляев, И, С. Бедов, А. К. Голев, М, А, Рысс, В. П. ЗайН. Помогаев, А, С. Микулинский, В. М. Гетманчук,В. ф, Серый и Р. Е, ДмитриеваЧелябинский электрометаллургический комбинат Заявите ОСОБ РАЗЛИВКИ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ Известен способ разливки силикокальция из печи в две емкости - приемник и плоскую изложницу. При этом кальций, как более легкий по сравнению со шлаком, перетекает в изложницу, а шлак скапливается в приемнике.Особенностью предлагаемого способа является то, что кальцийсодержащий сплав и шлак не разделяют при разливке, а охлаждают вместе с футерованной емкостью до 1000 - 1400 С. Затем сплав из футерованной емкости разгружают в другую емкость, где сплав со шлаком охлаждают до 450 - 900 С, после чего металл извлекают из рассыпавшегося шлака. При этом способе повышается качество и увеличивается выход готового сплава.Расплав после проплавления большей части шихты, 75 - 95% от находящейся в печи, выпускается в емкость, футерованную или предварительно отшлакованную, где находится до застывания ферросиликокальция и шлака (1000 - 1400 С). После этого происходит разгрузка этой емкости от сплава и шлака. В дальнейшем слиток охлаждается до температуры 450 - 900 С в зависимости от состава шлака. При этой температуре шлак самопроизвольно рассыпается, а слиток ферросиликокальция извлекается из него. В этом случае слиток имеет чистую неокисленную поверхность, а потери ферросиликокальция шла ком практически отсутствуют,Так как ферросиликокальций склонен к ликвидации по удельному весу, необходимо, чтобы высота (Й) слитка расплава была не более, чем в 2 раза больше его наименьшего О поперечного размера (1) в горизонтальнойплоскости, т, е. й/1 42. В противном случае ферросиликокальций получается неоднородным по своему составу: нижние соли слитка обогащаются железом, а верхние - кальцием.5Предмет изобретенияСпособ разливки кальцийсодержащих сплавов, заключающийся в выпуске сплава и шлака из печи, отличающийся тем, что, с целью О повышения качества и увеличения выхода готового сплава, его выпускают в футерованную емкость, из которой разгружают продукт после охлаждения до 1000 в 14 С с последующим охлаждением до 450 - 900 С, после чего металл извлекают из рассыпавшегося шлака.
СмотретьЗаявка
1179146
Чел бинский электрометаллургический комбинат
Г. С. Бел ев, И. С. Бедов, А. К. Голев, М. А. Рысс, В. П. Зайко, В. Н. Помогаев, А. С. Микулинский, В. М. Гетманчук, В. Ф. Серый, Р. Е. Дмитриева
МПК / Метки
МПК: B22D 3/00
Метки: кальцийсодержащих, разливки, сплавов
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-246550-sposob-razlivki-kalcijjsoderzhashhikh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ разливки кальцийсодержащих сплавов</a>
Способ рафинирования алюминотермических сплавов синтетическим шлаком
Номер патента: 297685
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Кнышев, Рубинштейн
МПК: C21C 5/54
Метки: алюминотермических, рафинирования, синтетическим, сплавов, шлаком
...ьцых реак:ть расплава ести, железого порошка м соотношелось таким, ция рафинц. отношения Предмет изобретени Способ рафсплавов синте авт. св.19 целью увеличного элемента рафинирующу окислителей и печивает при синтетическог кальция к гли Известен способ рафинирования алюминотермических сплавов синтетическим шлаком, заключающийся в том, что на глиноземистый расплав задают свежеобожженную известь и расплавляют ее. 5Отличительной особенностью предложенного способа является то, что на глиноземистый шлак, задают рафинировочную смесь, соотношение извести, окислителей и восстановителя в которой обеспечивает при ее проплавлении 10 образование синтетического шлака с отношением окиси кальция к глинозему более 1.Процесс проводят в наклоняющихся...
Способ получения шлак-лигатуры для введения циркония в магниевые сплавы
Номер патента: 116154
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Захаров, Крымов, Тихонова, Федорова
МПК: C22C 1/02
Метки: введения, магниевые, сплавы, циркония, шлак-лигатуры
...позволяет значительно повысить предел содержания в них циркония. Лучшее использование солей и возможность получения шлак-лигатур с повышенным содержанием циркония достигается применением и сплавлением шихты более рационального состава.Шихта для приготовления шлак-лигатуры по описываемому способу содержит 40 - б 0% фторцирконата калия, 20 - 30% карналита и 20 - 30/о магния.Сначала расплавляют карналит, затем вводят в него фторцирконат калия и по:че подогрева солевого расплава до 750 - 800 вливают в него расплавленный магний, осуществляя все время интенсивное перемешивание. После прекращения выделения белого дыма солевую часть расплава выливают, а оставшуюся на дне шлак-лигатуру, содержащую 25 - 50% циркония, сливают в изложницу. После...
Способ разливки чугуна и шлака в ковши из доменной печи
Номер патента: 116351
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Губенко, Зудин, Криволапов, Морев, Савичев, Хабарова, Шпарбер
МПК: C21B 7/12
Метки: доменной, ковши, печи, разливки, чугуна, шлака
...передвигаются по металлической направляющей.Способ разливки чугуна через два носка с применением передвижного желоба осуществляют следующим образом.Ковши, подаваемые под разливку, устанавливают на двух параллельных железнодорожных путях. Первые ковши обоих составов к началу разливки располагают по оси передвижного желоба, установленного перпендикулярно к железнодорожным путям. Чучун из печи по стационарному желобу поступает на передвижной желоб и направляется в первый ковш первого подвижного состава. После наполнения этого ковша передвижной желоб поворачивают и чугун направляют в первый ковш второго состава, После этого первый состав передвигают так, чтобы по оси передвижного желоба встал второй ковш этого состава, Затем процесс...
Шлак для разливки и сплавов
Номер патента: 466284
Опубликовано: 05.04.1975
Авторы: Бикезин, Воробьев, Воронин, Клюев, Латаш, Лютый, Прянишников, Пшеничный
МПК: C21C 5/54
Метки: разливки, сплавов, шлак
...шлака для обработки стали и сплавов во время разливки, который имеет низкую температуру плавления, уже в твердом состоянии представляет сформированный шлак и по расплавлении дает жидкоподвижный однородный шлак.Эта цель достигается за счет применения природного минерала-датолита с добавками малых содержаний соды и фтористого натрия. Содержание датолита составляет 7090%,фтористого натрия 515/о, соды 515/о.Готовится шлак путем предварительного сплавления компонентов.Температура пла-вления предложенного состава шлака составляет 50056 ОС. При 60065 ОС вязкость шлака составляет 24 пз. Такая низкая температура плавления шлака позволяет применять его без экзотермической составляющей при отливке даже мелких слитков, не опасаясь загрязнения...
Шлак для разливки стали и сплавов
Номер патента: 467939
Опубликовано: 25.04.1975
Авторы: Воробьев, Воронин, Клюев, Латаш, Лютый, Пшеничный, Федоткин
МПК: C21C 5/54
Метки: разливки, сплавов, стали, шлак
...мелких слптков,1 5-2 5-14Остальн кись каль Температура пла 0-700 С, вязкос х - не более 4-5 актически полност ак хо разли Очиша еном с разкристаллизатор и процес е ечиваав шлак а обе еталл и в е прмый со качест ения - создан и сплавов во е шлака длявремя разливуру плавления ышеие каи ен ного рховой непресифонно1, а такжтвной ра жет применяться при разливке в изложниц рывной и полуепрер О тизкую темперавыделения и еюости слитков,ется применен лив ем предварилуюцего соПредме и е т з гной смеси ст Шлак для разли держащий окись к фторстнй натрий ланов ли Вки лиоземКрел 1 незе 8-1 515-25 нльцпя, глинозем, кремнеземи смесь окиснатрия и Цель изобреобработки сталики, л 1 еюшегоснижение дымочества поверхнЭто достигательно спавлестава, вес. %:...
Предыдущий патент: Тигель для плавки и разливки титана
Следующий патент: Активометр для непрерывного замера окисленности жидкой стали
Случайный патент: Устройство контроля электропитания процессора