Бездымная смазка для горячей обработки металлов и сплавов

Номер патента: 863718

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Захарова, Михайлов

МПК: C23F 1/02

Метки: алюминия, состав, сплавов, травления

...и известный пленкообразующий компонент. Присутствиемоноэтаноламина предотвращает воздействие едкого натра на пленкообразующее, т,е, не происходит разрушение его полимерной структуры, вследствие чего непрореагировавшая частьсостава удаляется с детали легко ввиде полимерной пленки чулкомбез остатка.Состав приготавливают в следующейпоследовательности: растворяют едкийнатр и моноэтаноламин в воде; приготавливают раствор пленкообразующего компонента; смешивают растворы,добавляют наполнитель и перемешиваютдо получения однородной пастообразной консистенции.П р и м е р. Готовят три составаи каждым составом обрабатывают неменее 3-х образцов размером 70 х 50 х 2из сплавов АМг 6 и Д 16 АТ. Составыпрйготавливают следующим образом. Расчетное...

Номер патента: 1734918

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Волков, Глейзер, Головатюк, Гринберг, Демченко, Земсков, Парфенов, Тульев, Тутов, Филанович

МПК: B22C 3/00, B22D 11/07, C10M 101/02

Метки: бронз, заготовок, кристаллизатора, литья, непрерывного, свинцовистых, смазки, состав

...очередь, ведет к неоправданному увеличению припусков на механическую обработку. Превышение верхнего предела (более 4,50 %) увеличивает вязкость смазки, так как церезин является твердым углеводородом, Поэтому, избыток смазки, попадая в затвердевающий материал, приводит к образованию раковин и ухудшает качество материала заготовок.Материал на основе окисленного церезина используется для повышения смазыва 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ющих свойств предлагаемой смазки. Уменьшение его содержания ниже 0,16 ухудшает смазывающую способность смазки, что приводит к увеличению трения между заготовкой и кристаллизатором. Превышение верхнего предела не улучшает смазывающие свойства смазки, Поэтому нет необходимости добавлять в смазку этот...

Номер патента: 1065490

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Васильев, Гохштейн, Дегтярь, Жигарьков, Ивченков, Киселев, Коваленко, Морозов, Сельский

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, состав, сплавов

...так как ононе даетсущественного повышения степенирафинирования.Общее количество рафинирующегосостава (смеси воздуха, углеродистого материала и Флюса) определяетсярасходом воздуха, который составляет0,5-1,5 нмЗ на тонну расплава изависит от начального содержаниянатрия, водорода и окисных включений,В качестве флюса могут применяться фтористые и хлористые соединения,а также чх смеси, например: 1) карна.ллит (МдС 12 50-60, КС 1 40-50),2) ИаС 1 52-57, КС 1 30-35, ЬаА 1 РЬ8-17 (флюс "МХЗф).Рафинирование расплавленного алюминия предлагаемым составом осуществлялось в лаборатории литья и рафинирования ВАМИ с помощью установкипсевдосжиженного слоя.В качестве порошкообразных материалов применялись пековый кокс,карналлит (Мк С 1 50-60, КС 1...

Номер патента: 1576221

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Вершинский, Винюков, Горбачев, Горовецкий, Киселев, Лунева, Федоренко, Якубсон

МПК: B22C 3/00, B22D 19/10, B23P 6/04

Метки: герметизации, магниевых, состав, сплавов

...обезжиривания и промывки загружаются в 50автоклав, который затем закрываюткрышкой, Включают систему вакуумирования и при достижении давления 0,8 кгс/см вакуумирование продолжается еще в течение О мин, Эта 55 операция позволяет очистить имеющиеся поры в теле деталей от паров воды, воздуха и других загрязнений. То же происходит и с поверхностью детали. После этого в автоклав подается предложенный состав герметика, предвао рительно подогретый до 5 О-б О С, и создается давление до 5-7 кгс/см При этом давлении детали в автоклаве выдерживаются в течение 10-15 минГ За эти 10-15 мин и происходит пассивирование механически обработанной поверхности деталей.Пассивирование поверхности детали из магниевых сплавов происходит за счет того,...

Номер патента: 296803

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андрианов, Васильев, Гордеева, Колесников, Румба, Хананашвили

МПК: C10M 125/10, C10M 155/02

Метки: антифрикционная, смазка

...продуктов.Для снижелия коэффициента трения, повышения теплопроводности композиции и повышения твердости в состав материала вводятсятакже углеродные наполнители (искусственные или естественные графиты, нефтяной кокс,молотый уголь и т, д.), а также различныесухие смазки (дисульфид молибдена, нитридбора, политетрафторэтилен и т. д.).Способ приготовления материала. Наполнители и связующие смешиваются в растворетолуола в смесителе с Х-образными лопастями в течение 1 - 2 час.Из полученной массы удаляется растворитель под вакуумом 100 - 300 лглг рг. ст, и температуре 100 С,Пресс-масса дрщековых и вибра вес О 25 О Авторыизобретения К, А. Андриано обится и размалывается на ционных мельницах. Полу296803 100 Итого:...