Способ закалки изделий из сталей и сплавов мартенситного и переходного классов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 246554
Авторы: Натапов, Оржеховский, Петровичев, Платонов, Спектор, Строганов, Фомин, Энтин
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликВСЕ ЮЗИАЯ1 П Т 11 Т 110ТЕХН ИЧ ЕС 1 ИЯ БИБЛИОТЕКА е от авт. свидетельстваави аявлено 27.11.1968 ( 1221865/22 присоединением заявкиПриоритет 1/2 ПКС 2 Комитет по делайобретений и открытийри Совете МинистровСССР УДК 621.785.616,2Опубликовано 2 69, Бюллетень2 ата опубликования описания 17.Х 1.196 Авторыизобретени Н. П. Петровичев, А, П, Фомин, В, М. Платонов, Г. Б. Строгано Я. И. Спектор, 1 О. Ф, Оржеховский, Л. Х, Энтин и С. Л, Натапо аявител ОСОБ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВО МАРТЕНСИТНОГО И ПЕРЕХОДНОГО КЛАССОВИзобретение относится к области машиностроения, а именно термической обработке массивных изделий или изделий сложной формы с большим градиентом толщины из сталей и сплавов мартенситного и переходного классов.Закалка изделий из сталей и сплавов мартенситного и переходного классов, например сталей ВНС, ВНСили типа Марейджинг, производится с охлаждением на воз духе, в воде либо в масле.При закалке массивных изделий с охлаждением на воздухе скорость охлаждения оказывается недостаточной для предупреждения выпадения в интервале температур 850 - 450 С 15 карбидных или интерметаллидных фаз, охрупчивающих металл. Причем при закалке изделий с большим градиентом толщин охрупчивание происходит 2 в массивных частях изделия, которые, как правило, являются наиболее напряженными. Увеличение скорости охлаждения путем замены охлаждения на воздухе охлаждением в,воде либо в масле невозможно вследствие 2 сильного коробления или растрескивания,Целью изобретения является создание такого способа охлаждения при закалке, который одновременно предупреждает охрупчивание и коробление или растрескивание. 3 Обрабатываем ие нагревают до обычной для дан (сплава) температуры закалки.После выдержки при, температуре нагрева изделие переносят в ванну с расплавом солей (щелочей). Температура расплава может быть любой в интервале от 400 С до температуры на 30 - 50 С выше температуры начала мартенситного превращения обрабатываемой стали (сплава). В этом расплаве изделие выдерживают в течение времени, достаточного для сообщения ему температуры, при которой не происходит выделения вторичных фаз, охрупчивающих металл, и одновременно исключающего стабилизацию аустенита. Для большинства сплавов время выдержки составляет 3 - 5 мин.Затем изделие вынимают из расплава и охлаждают на воздухе.Для изделий из сталей (сплавов) переходного класса производят дополнительное охлаждение до обычных для данной марки минусовых температур.Изделия сложной конфигурации для уменьшения поводок и короблений после выдержки в расплаве немедленно устанавливают в специальные приспособления, фиксирующие их форму и размеры в момент фазовых превращений, и в этих приспособлениях охлаждают на воздухе до комнатной температуры (а если246554 Составитель Н. ПоповТехред Л. В. Куклина Корректор Т. А. Абрамова Редактор А. Петрова Заказ 2886/12 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 требуется, то и до заданной минусовой).Дальнейшая обработка, старение, производится по обычному для данной марки стали (сплава) режиму,Предмет изобретения1. Способ закалки изделий из сталей и сплавов м артенситного и переходного классов, отличающийся тем, что, с целью предупреждения охрупчивання металла и коробления, охлаждение производят сначала путем кратковременного погружения в расплав солей (щелочей), имеющий температуру в интервале от 400 С до температуры на ЗО - 50 С выше температуры начала мартенситного превращения обрабатываемого сплава, затем на 5 воздухе.2, Способ по п, 1, отличающийся тем, чтоохлаждение на воздухе производят в приспособлении, фиксирующем форму изделия,3. Способ по пп, 1 и 2, отличающийся тем, 10 что изделия из сталей и сплавов переходногокласса дополнительно охлаждают до температур ниже 0 С.
СмотретьЗаявка
1221865
Н. Петровичев, А. П. Фомин, В. М. Платонов, Г. Б. Строганов, Я. И. Спектор, Ю. Ф. Оржеховский, Л. Энтин, С. Л. Натапов
МПК / Метки
МПК: C21D 1/607, C21D 1/673, C21D 6/00, C21D 6/04
Метки: закалки, классов, мартенситного, переходного, сплавов, сталей
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-246554-sposob-zakalki-izdelijj-iz-stalejj-i-splavov-martensitnogo-i-perekhodnogo-klassov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ закалки изделий из сталей и сплавов мартенситного и переходного классов</a>
Способ изготовления изделий из сплавов на никелевой основе
Номер патента: 274618
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B21J 1/06
Метки: никелевой, основе, сплавов
...изделие вместе тем пер атур ы не выше 480 С, з аают на воздухе,ге таким образом прооы 630 лг.и льную прочность в 3 - 5 раз вырутков охлажденных на воздухе. Предмет изобретеСпособ изготовления изделийна;никелевой основе, при которзаготовку деформируют, а затв печь и подвергают изотермичедению, отгичаюигийся тем, что,ключения трещинообр азов аниякачества изделий, заготовку в пвают при 500 - 560 С в течениетем снижают температуру до 48ют заготовку из печи и охлаждадухе. Изобретение относится к обработке металла давлением и может быть использовано при деформации оплавов на никелевой основе.Известен способ изготовления изделий из сплавов на никелевой основе, при котором на гретую заготовку деформируют, а затем помещают в печь и подвергают...
Способ изготовления изделий из сплавов на никелевой основе
Номер патента: 610597
Опубликовано: 15.06.1978
Авторы: Карнов, Морозов, Ялалтдинов
МПК: B21J 5/00
Метки: никелевой, основе, сплавов
...пракдля всех них протекание полной хе;кристаллизации,г.е, получение однородной Вструктуры по всему объему заготовки.Приор осуществления способа ЭИБ после термической обработки по станцартному режиму,Проводилась обработка заготовок из сплава ЭИВ. Заготовки подвергали штамповке после нагрева; до температуры 1140 +10-15 С вэлектрическойЪечи, затем непосредственно после штамповки, поддержич вая температуру заготовки выше 800 С, ихоф помешали в печь с температурой 1130о1150 С и дополнительно нагревали, затем заготовку выдерживали в течение 5 мин. Другие заготовки выдерживали в течение 30 мин, после чего выгружалнт из печи на воздух для охлаждения, Кроме того, для сопоставления качества состояния структуры третью партию заготовок не...
Способ обработки переходных металлов и их сплавов
Номер патента: 639963
Опубликовано: 30.12.1978
Авторы: Алферов, Веретенников, Константинов, Кутний, Рыжков, Хасанова, Цораев
МПК: C22F 1/00
Метки: металлов, переходных, сплавов
...Составитель С. НиколаеваРедактор Д. Павлова Техред С. Антипенко 1(орректоры: Е. Хмелева и 3. Тарасова Заказ 2206/18 Изд. ЛЪ 774 Тираж 746 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 рода, предварительно очищенного от влаги и кислорода, пропусканием его через нагретую до 500 С титановую губку.После насыщения водородом окнсленных возгонов по вышеуказанному режиму последние натревают до 850 С в том же автоклавс без подачи водорода в течение 3 ч. При этом происходит выделение водорода из гидрида тантала. По мере повышения давления водород стравливается до остаточного давления 0,5 ати, после чего откачивается вакуумными насосами до...
Способ химико-термической обработки изделий из сплавов титана
Номер патента: 1046342
Опубликовано: 07.10.1983
МПК: C23C 11/00
Метки: сплавов, титана, химико-термической
...сплавов, и можетбыть использовано при упрочнениидеталей из этих сплавов, работающих в условиях износа.Известен способ оксидированияв печи в атмосфере воздуха с нормальным давлением при 800-1200 С втечение 0,5-16 ч 1,Однако данный. способ не позволяет получить достаточно толстые диффузионные слои с равномерным распределением твердости по их сечению без скалывания зоны хрупких окилов титана.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффектуявляется способ химико-термическойобработки иэделий из сплавов титана, который заключается в насыщении образцов в атмосфере разреженного воздуха при остаточном давлений 1 10 мм рт.ст. в интервалетемператур 1050-1060 С с последующим охлаждением со скоростью 150200 ОС/ч. Толщина...
Способ охлаждения при закалке стальных изделий
Номер патента: 1341222
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Огневский, Орловский, Островский, Рыскинд, Степин, Устиловский, Шкляров
МПК: C21D 1/60
Метки: закалке, охлаждения, стальных
...стребуется установка. сверхмощных насосов и оборудования для оборотаочень болыпого количества жидкости,что экономически нецелесообразно.П р и м е р. Цилиндрические детали из стали 45 диаметром 20 мм длиной100 мм охлаждали после сквозного нагрева до 850 С душем в кольцевомспрейере диаметром 27 мм, В качествеохладителя использовали водный раствор феракрила (неполной железной соли полиакрилоной кислоты) различнойконцентрации от 0 до 2,97,Большие концентрации раствора неприменялись, так как из-за высокойвязкости таких растворов происходитицтенсивчый нагрев при перемешиваниинасосом,Производительность душа составляла40,50,75 и 120 смэ/см с (кубические сантиметры раствора на квадратньгй сантиметр поверхности н секунду) .Для...
Предыдущий патент: Способ выплавки марганцовистой кислой стали
Следующий патент: Рециркуляционная нагревательная установка
Случайный патент: Головка цилиндра для двигателя внутреннего сгорания