Способ закалки проволоки из дисперсионнотвердеющих сталей и сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 24798 УИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства 1 х"Заявлено 26.11.1968 ( 1228841/22-1)с присоединением заявкиКл. 18 с, 9/5.ЧПК С 21 т 1 Комитет по делам аобретеиий и открытий при Совете Мииистров СССРиоритет Опубликовано 10 Х 11.1969, Бюллетень хв Дата опубликования описания 9.Х 11.1969 УДК 621.785,6(088.8 Авторыизобретения А, С, Белоусов, А. А. Диомидова, Н. П. Жетвин,А. Б, Млодик, С, С, Потапова, И. Я. Сокол,Д. А. Теймер и Н. И, Карчевская Э. Либерман,Л, фрид,аявите ПОСОБ ЗАКАЛКИ ПРОВОЛОКИ ИЗ ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВпри тем- протекароволоку для фиктвердого изводить заданной нагретом вает проа нагреИзобретение относится к области сталепроволочного производства, а именно к промежуточной или окончательной термической обработке проволоки из дисперсионнотвердеющих сталей и сплавов. 5Известен способ закалки катанки или проволоки из жаропрочных дисперсионнотвердеющих сплавов путем нагрева мотков в пламенных или электропечах до температуры 1050 - 1100 С,с выдержкой 45 - б 0 лин при 10 этой температуре для прогрева садки и последующего охлаждения в воде.Однако этот способ не предотвращает образования на поверхности проволоки глубоких продольных трещин. Наличие таких тре щин резко снижает работоспособность пружин и ухудшает качество сварного шва при использовании проволоки в качестве сварочной при автоматической аргонодуговой сварке. Трещины образуются в результате сум марного воздействия остаточных напряжений и охрупчивающего действия дисперсионного твердения, которое неизбежно происходит при медленном нагреве мотков проволоки в печах. 25Для предотвращения появления трещин на поверхности проволоки предлагается способ, по которому нагрев под закалку производят со скоростью, обеспечивающей отсутствие процесса дисперсионного твердения, 30 Кроме того, проволоку из сплава ЭП 533 и ЭП 35 б нагревают со скоростью не менее 500 градlлан до температуры 1050 - 1150 С.Проволоку после волочения нагревают в нитку путем протягивания через пламенную пли электрическую протяжную печи, соляную ванну, электроконтактным или индукционным спосооами или любым иным способом, обеспечивающим высокую скорость нагрева до температуры, выше температуры рекристаллизации, Для указанных сплавов такои температурой является температура не менее 1050 С, Рекомендуемый интервал нагрева находится в пределах 1050 - 1150 С, Для других деталей и сплавов он может быть иным, и температуру нагрева назначают на основании результатов определения температуры рекристаллизации. После кратковременной выдержкипературе нагрева, необходимой дляния процесса рекристаллизации, презко охлаждают, например, в водесирования структуры гомогенногораствора. Охлаждение можно просразу по достижении проволокойтемпературы, т. е. без выдержки всостоянии, если к этому моменту успеизойти рекристаллизацпя. Температурва в этом случае несколько выше,247987 Предмет изобретения Составитель Н, Попов Редактор Н. Л. Корченко Техред А. А. Камышникова Корректоры: В. Петрова и Е, ЛасточкинаЗаказ 3224/2 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Описываемую термическую обработку можно осуществлять как на конечном, так и на промежуточном размерах. 1. Способ закалки проволоки из дисперсионнотвердеющих сталей,и сплавов, отличающийся тем, что, с целью предотвраЩения появления трещин, нагрев под закалку производят со скоростью, предотвращающей протекание процесса дисперсионного твердения.5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопроволоку из сплавов ЭП 533 и ЭП 356,нагревают со скоростью не менее 500 град(мин до тем пер атур ы 1050 - 1150 С.
СмотретьЗаявка
1228841
А. С. Белоусов, А. А. Диомидова, Н. П. Жетвкн, Е. Э. Либерман, А. Б. Млодик, С. С. Потапова, И. Я. Сокол, Я. Л. Фрид, Д. А. Теймер, Н. И. Карчевска
МПК / Метки
Метки: дисперсионнотвердеющих, закалки, проволоки, сплавов, сталей
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-247987-sposob-zakalki-provoloki-iz-dispersionnotverdeyushhikh-stalejj-i-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ закалки проволоки из дисперсионнотвердеющих сталей и сплавов</a>
Состав порошковой проволоки для сварки меди с медью и меди со сталью
Номер патента: 1046053
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Грин, Дорофеев, Карпенко, Катренко
МПК: B23K 35/368
Метки: меди, медью, порошковой, проволоки, сварки, состав, сталью
...содержания плавикового шпата, криолита и кремнефтористого натрия способствует улучшению санитарно-гигиенических условий, Увеличение содержания хрома способствует улучшению корроэионной стойкости и механических свойств металла шва.Плавиковый шпат введен в количестве 7,0-10,0 (прототип содержит 12- 153) с целью обеспечения защиты металла шва от взаимодействия с атмосферой, меньшее количество снижает количество вредных выделений, цто способствует улучшению санитарно-гигиенических условий. В то жеТаблица 1 Компоненты Плавиковый шпат 17,0 10,0 4,0 3,0 5,0 б,О 8,0 7,0 0,9 1,0 1,2 1,3 8,0 10,0 3,0 8,0 6,0 5,0 6,0 5,0 5,0 47,0 60,0 53,0 Железный порошок 0,1 Медная оболочка 1,5,1,3т т т т 3 , 1046время такое количество...
Приспособление к закалочной печи для контроля температуры нагрева ферромагнитных изделий перед закалкой
Номер патента: 41010
Опубликовано: 31.01.1935
Автор: Егоров-Кузьмин
МПК: C21D 1/54, F27D 21/00
Метки: закалкой, закалочной, нагрева, печи, температуры, ферромагнитных
...компактное съемное устройство, легко приспособляем ое к любой, соответствующей по размерам, ванне.Схематический вид закалочной ванны с защитныл кольцом показан на фиг. 2. В кладке закалочной ванны помещен тигель 4, окруженный намагничивающей обмоткой 1 и несущий внутри воспринимающую обмотку 2, полвешеную на держателе 5, заключенном в трубке 6: концы воспринимающей обмогки соединены с индикатором 7 и сигнальной лампой 8 или звонком или репродуктором; обе обмотки 1 и 2 закрыты защитнылю кольцом 3, помещенным в выемке кладки печи.Индикатор в предлагаемом приспособлении должен реагировать только на изменения электродвижущей силы или тока, подводимого к нему воспринимающей обмоткой 2, причем эти изменения очень малы как по абсолютной, так...
Способ электрообогрева и регулирования температуры нагрева, например, прядильных головок, при производстве синтетического волокна и устройство для осуществления способа
Номер патента: 125949
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Белинский, Каллер, Каторжнов, Купинский, Петров, Прокофьева, Спектор, Фишман, Хрузин, Шимко, Эйфер
МПК: G05D 23/22
Метки: волокна, головок, нагрева, например, производстве, прядильных, синтетического, способа, температуры, электрообогрева
...34 и регулирование напряжения питания осуществляется пропорциональным регулятором посредством реверсивного электродвигателя 35, включаемого контактами Зб магнитным пускателем 35 прямого хода или контактами 38 магнитного пускателя 39 возвратного хода.С целью исключения индукционного нагрева, ленты сопротивления, например, электронагревательного элемента 15 сосуда 13 (фиг, 3) намотаны бифилярно с противоположным направлением намотки каждой из двух частей, изолированных от нагреваемого сосуда 13 миконитом или стеклотканью и удерживаемых на неч разъемными скобами 40, Для осуществления намотки электронагревательных элементов на сферических или конических частях этих сосудов предлагается их наращивать до цилиндрической формы 41 путем...
Способ закалки изделий из сталей и сплавов мартенситного и переходного классов
Номер патента: 246554
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Натапов, Оржеховский, Петровичев, Платонов, Спектор, Строганов, Фомин, Энтин
МПК: C21D 1/607, C21D 1/673, C21D 6/00, C21D 6/04
Метки: закалки, классов, мартенситного, переходного, сплавов, сталей
...охлаждения при закалке, который одновременно предупреждает охрупчивание и коробление или растрескивание. 3 Обрабатываем ие нагревают до обычной для дан (сплава) температуры закалки.После выдержки при, температуре нагрева изделие переносят в ванну с расплавом солей (щелочей). Температура расплава может быть любой в интервале от 400 С до температуры на 30 - 50 С выше температуры начала мартенситного превращения обрабатываемой стали (сплава). В этом расплаве изделие выдерживают в течение времени, достаточного для сообщения ему температуры, при которой не происходит выделения вторичных фаз, охрупчивающих металл, и одновременно исключающего стабилизацию аустенита. Для большинства сплавов время выдержки составляет 3 - 5 мин.Затем изделие...
Способ поверхностного нагрева валов под закалку
Номер патента: 50357
Опубликовано: 01.01.1937
Метки: валов, закалку, нагрева, поверхностного
...присоединены к разнымполосам или фазам источника электрического тока и таким образомзамыкание тока происходит тольков поверхностных зонах вала.Самые электроды могут быть выполнены в виде роликов или сколь.зящих контактов, Способ, согласно,настоящему изобретению, иллюстри-руется фиг. 1 и 2 чертежа.На фиг. 1 дан разрез устройствадля выполнения предложенного спо-,сооа, а на фиг, 2 частичный разрез,приспособления по оси одного из,электродов,Электроды Ц устанавливаются в,разнимающейся на две части держав- ,ке С. Ширина нагреваемого участка определяется длиной соприкосновения между валом и электродами, выполненными в виде роликов или скользящих контактов, т. е. шириной электродов. Для облегчения прижатия электродов к нагреваемой поверхности...
Предыдущий патент: Способ упрочнения стали
Следующий патент: Устройство для ремонта асфальтобетонныхпокрытий
Случайный патент: Вулканизуемая смесь