Керамическое покрытие для защиты титана и его сплавов от газовой коррозии
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 252569
Авторы: Августиник, Журавлев
Текст
252569 Союз Советских Социалистических Республик.Х 1,1967 Заявлено 3 29-33) ки М присоединением зая Приоритет МПК С 03 сУДК 666.293,55(О 88.8) Комитет по делам зобретений и открытийпри Совете МинистровСССР 69. ллетень29 убликовано кования описания 24.11.1970 ат вторы обретения густиник и Г. И. в Ленинградский технологический институт имени Ленсовета аявите КЕРАМИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛ И ЕГО СПЛАВОВ ОТ ГАЗО АЩИТЫ ТИТАНКОРРОЗИИ дят обжив течение за- сор- щее покрытия произратуре 950 в 10 со хачто леВ табл. 1 пр10 покрытий на уда едены данные испытанипрп толщине 0,1 мм,510 г А 1 гОз 7 гОге того, СаО бл иц и,15 - 25 5 - 10 Площадь разрушения ммз при ударе 2 кгм шаровой поверхностью Я 30 мм 10001050 5 -е разру То ж 1 -ется 6 - б - 5 -15 20 ка, необходимая дляе влияет на прочностталла, как это видно Гермическая обработ закрепления покрытия, н ные характеристики ме пз табл. 2,звестно керамическое покрытие длящиты титана и его сплавов от газовойрозин до температуры 850 С, включаюВгОз, %0 г, А 1,0, и УгОг,Предложенное покрытие имеет более вкие температуры начала, размягчения и мническую прочность. Это достигается тем,оно содержит указанные компоненты вдующем соотношении (вес, %):ВгОз 25 - 3510 - 2015 - 255 - 15 В качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, борную кислоту, глинозем, карбонат кальция (мел), окислы циркония и ниобия, которые смешивают в необходимых пропорциях и полученную шихту варят при температуре 1400 С в течение 2 чпс в стекловаренной печи, после чего расплав гранулпруют в воду, а гранулят измельчают в шаровых мельницах.Наносят эмаль на титановые детали известными в технологии эмалирования методами - окунанием в шликер, пулнверизацией шликера, электрофорезом и др,Закр гом пр 10 - 20Покр вес. % 7 гОг 1 характ плениетемп ш:и, ытие, ЯОг , ХбгО рпстик состав которого следующий, 5, ВгОз 30, СаО 20, А 1 гОз 20, 5, имеет хорошие прочностныеи.252569 Таблица 2 ратуры 850 С, содержагцее ВгО, ЯОг, Л 1 гОз, 7 гОг, оглнчп(ощееся тем, что, с целью повышения температуры начала размягчения и увеличения механической прочности, оно со держит указанные компоненты в следующемсоотношении, % по весу: Прочность на разрыв, кгс/млР необожжен.1050 1000 950 80 - 1 5 0 5 20 изобретени редм 5 - 25 5 - 10. ащиты титана зии до темпе Керамическое покрытие дляи его сплавов от газовой кор Составитель А. Нечаев Техред Л, В, Куклина Корректоры: А. Аорамова и Л. КорогодРедактор Э. Н. Шибаев аз 197/16 Тираж 480 Подписное ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Ми+петров СССРМосква МС, Раугпская паб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 75 - 100 90 - 100 80 - 10 75 - 90 75 - 10 80 - 10 80 - 100 75 - 90 75 - 100 75 - 100 75 - 100 70 - 90 ВгОз
СмотретьЗаявка
1197273
А. И. Августиник, Г. И. Журавлев Ленинградский технологический институт имени Ленсовета
МПК / Метки
МПК: C03C 8/02
Метки: газовой, защиты, керамическое, коррозии, покрытие, сплавов, титана
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-252569-keramicheskoe-pokrytie-dlya-zashhity-titana-i-ego-splavov-ot-gazovojj-korrozii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическое покрытие для защиты титана и его сплавов от газовой коррозии</a>
Способ получения декоративных покрытий из керамических изделиях
Номер патента: 1565830
Опубликовано: 23.05.1990
МПК: C04B 41/85
Метки: декоративных, изделиях, керамических, покрытий
...2-3 мин.П р и м е р 1, Для нанесения декоратинньгх покрытий используют керамические пластины размерами 50 х 15 х 5 мм. Поверхность пластин под,ерга 1 от предварительной меть., гэагИи "итаном ионно-плазменным напыл .:.ем в атмосфере аргона с толщиной мсталлизированного слоя 2-3 мкм.Затем готовят раствор сернокисло- ГО аммония с концентрацией соли 10 масЛ, Этим электролитсм заполняют электролитическую ванну, Керамическую пластину подсоединяют к аноду источника постоянного тока и оаспрлагают ее параллельно катоду, изготовленному из технически чистого 1 итана марки ВТили титанового сплава марЗО ки ОТ 4-0 или ОТ 4-1, Процесс окрашивания осуществляют при исходном нагряжении 24 В в течение 2 мин., Послеокончания процесса пластину вынимают из...
Электролит для нанесения покрытий сплавом хром-титан
Номер патента: 770276
Опубликовано: 30.03.1982
Авторы: Игнатьев, Кудрявцев, Ляхов, Маркелов, Михайлова, Немченко, Соловьева, Солодкова
МПК: C25D 3/56
Метки: нанесения, покрытий, сплавом, хром-титан, электролит
...- ф Ььл о о олььс-.п иь ьл ь с л со ьь сс о о ЛсОХБ а о оо"ья л ь ььллсчь ( о Р ь що о со ЮЭь ссс с ь ЯЯ ф с Яо 03 о о й е 4 :(Ю о сс а оа 3хо фй афф 3"фосо сОх1 1- Ф до ф х афФ х ф а, сб хй хо с ф й о хо== о;Бахо хй О. Ю й х. Ж 3 о х , ох оф о о о х - ;с ф л; ф г д. Д о"0 Ю( рх =; о аос 3 Р г.:н сбс-оо,ьоьО = Оюф Их оо юосоЭлектролит содержит хромовый ангидрид в количестве 25 в 5 и/л, Использование концентраций ниже 25 г/л сильно снижает электропроводность элекпролита иограничивает допустимые плотности тока и,следовательно, снижает акорость осаждения сплава. Увеличение содержания хромового,ангидрида овыше 500 г/л не позволяетполучать сплавы с,повышенным содержанием титана (Т 1) в осадке. 101 Пр 1 именевие хромовой кислоты и гидроокнои...
Устройство для оплавления гальванических покрытий сплавами олова
Номер патента: 220713
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бастанов, Дегт, Моторное
МПК: C25D 19/00
Метки: гальванических, олова, оплавления, покрытий, сплавами
...сн для оплавлен авами олова, склонную элект иееся тем, что ъединения сплабжено щитко я гальванических одержащее вибропечь с вибратос целью автомаавленных деталей, м-отражателем. Известны вибрационные устройства дляориентированной подачи и перемещения обрабатываемых изделий, содержащие вибробункер, равномерно и последовательно подающий детали из одной камеры в другую.Предложенное устройство отличается отизвестного наличием щитка-отражателя. Этопозволяет автоматизировать операцию разделения спаянных деталей,На чертеже изображено описываемое устройство в двух проекциях,Оно состоит из вибробункера 1, электромагнита 2, электропечи 3 с электромагнитнымвибратором 4,Детали, подлежащие оплавлению, засыпаютв вибробункер 1. Включают...
Электролит для нанесения покрытий сплавом олово-сурьма
Номер патента: 639967
Опубликовано: 30.12.1978
МПК: C25D 3/60
Метки: нанесения, олово-сурьма, покрытий, сплавом, электролит
...соляно 15 лый, а в качестве солей олова и сурьм соответственно виннокислое олово и к сурьмяновиннокислый при следующем отношении компонентов, г/л: Олово виннокислое 1 20 Калий сурьмяновиннокислый Пирофосфат калия 5 Гидразин солянокислый Желатина639967 винпокислый. Чтобы пол ее растворить последний, нсобходимо нагревание раствора при температуре 50 - 60 С в течение 5 - 10 мин. Далее в электролит добавляют 5 предварительно гидролизованнуюО мл воды горячую желатину, а затем дистиллированную воду до литра.Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами, представлен ными в таблице. Режим охлаждения Компоненты, г(л Сурьмяновиннокислый калийЭлектРолит Риннокислое Пирофосфат калияТемпература, С Желатина олово 10 540 40 20 1,0...
Электролит для осаждения покрытий сплавом никель-фосфор
Номер патента: 699037
Опубликовано: 25.11.1979
Авторы: Казаковцев, Клементьева
МПК: C25D 3/56
Метки: никель-фосфор, осаждения, покрытий, сплавом, электролит
...добавки: соли никеля, ионы элементов щелочных металлов и др., однако плотные беспористые осадки удалось получить только с фосфорнокислым цинком. При превышении его концентрации в составе более 0,15 г/л наблюдается растрескивание осадков в результате возрастания внутренних напряжений, а при снижении менее 0,025 г/л эффект стабильности сильно уменьшается.Концентрация солей никеля обусловлена оптимальной скоростью наращивания и получением качественных покрытий.20Количества ортофосфорной и фосфористой кислот обеспечивают оптимальные содержания фосфора в осадке и выход по току.25В табл. 1 приведены известный и предлагаемый составы электролита; в табл, 2 - физико-механические свойства,4Непосредственно после осаждения из раствора атомы...
Предыдущий патент: Кристаллизующееся припоечное стекло
Следующий патент: Способ контроля подачи жидких токопрободящихсред
Случайный патент: Бифторид диметиламмония как фторирующий агент