Способ выплавки никелевых сплавов с высоким электрическим сопротивлением

Номер патента: 1770379

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Буланов, Голованов, Литвиненко, Селезнев, Ткаченко

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: жаропрочного, никелевого, рафинирования, сплава

...во время его выплавки и термовременной обработки в плавильной печи, Флотирующие через расплав микрокапли вещества стекловолокна., в смеси с криолитом и редкоземельными металлами (РЗМ), являясь активными центрами конденсации микроплен вредных окислов А 20 з и других, а также газов О), Н), Щ, повышают степень рафинирования сплава, его жидкотекучесть, осуществляют его дегазацию, улучшают кристаллическую структуру, способствуют повышению прочностных свойств сплава,Способ рафинирования осуществляют следующим образом,На дно реторты индукционной печи типа ИЧТс основной футероеой загружают рафинирующую добавку, содеркащую оходы щелочного кремнеземсодержащего волокна, РЗМ и порошок криолита при соотношении масс; кремнеземсодеркащее волокно 5 -...

Номер патента: 1435657

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Авдеев, Макаренко, Романов, Шишмарев

МПК: B22F 1/00, C22C 19/03, C22C 32/00, C23C 12/00

Метки: марки, никелевого, основе, порошка, снгн, сплава, шихта

...и порошок никелевого сплава марки СНГН, содержащий, мас.%: углерод 0,7-1,0; хром14-17; кремний 3,5 4,5; марганец 1;бор 3,2-4; железо 4; никель осталь ное, смешивают в сухом виде в смесите лебч.Полученные смеси перемешивают со связующим компонентом - 10%-ным раствором каучука в бензине в количестве 30 4 об%, и напрессовывают на сталь-ные пластины (сталь 45) размером 100кгОх 3 мм давлением 410 МПа, Полученные заготовки с напрессованным на Содержание компоненто Как следует из приведенных в табли це данных, предлагаемая шихта длянанесения покрытия на основу металли рованием (составы 1-3) в сравнении с основу слоем шихты толщиной 3 мм загружают в лодочку с инертной средой (порошки окиси алюминия и 1% углерода) и помещают в электрическую печь...

Номер патента: 1728299

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Евдокимова, Самодуров, Удалов, Фоминов, Шахманцев, Шеретов, Ширяев

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-никелевых, магнитомягких, свойств, сплавов, формирования

...свойств железо-никелевых сплавов, заключающийся в продолжительном нагреве изделий в печи до температуры 800- 1400 С с последующим медленным охлаждением, причем градиент изменения температуры не превышает 100 С/ч.Этот способ обеспечивает необходимый уровень магнитомягких свойств, однако требует большой длительности процесса ( не менее 8-10 ч) (1)Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ формирования тся к термообрав, в частности к елевых сплавов магнитомягких зультате волочедругих видов обью изобретения изводительности цель достигается до температуры твляют со скоросле чего следует 100 - 2000 С/с.1728299 20 25 30 35 40 45 50 Составитель И, НикифороваТехред М.Моргентал Корректор А....

Номер патента: 145097

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Карпенко

МПК: C25D 5/34

Метки: алюминия, магния, сплавов, цинкования, электролитический

...схеме.Сначала изделия обезжиривают в органическом растворителе, затем ведут электролитическое обезжиривание в растворе состава: 23 г/л ИаСО, и 15 г/л ХаОН при 18 - 20 и плотности тока 10 а/дя-, после чего следует промывка. После этого проводят травление в растворе серной кислоты (100 - 200 г/л) 1 - 15 сек при комнатной температуре, потом промывку, вновь травление в растворе поваренной соли (250 г/л) и серной кислоты (50 - 80 г/л) и далее снова промывку; затем изделия обраба. тывают в растворе СгОа (600 - 800 г/л), вновь промывают и далее цинкуют по указанному выше режиму. После этого следуют промывка и сушка изделий.Для анодов при проведении электролиза применяется цинк.Проверкой, проведенной в лабораторных условиях, подтверждена полная...

Номер патента: 205300

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Герасимова, Гормаков, Китари, Крысин, Кузьменко, Кузьмина, Марков, Пиневич, Попова, Скорн, Титова, Тихонова, Чепайтене

МПК: C22C 23/04

Метки: магния, оспове, сплав

...аявитель ОВЕ МАГНИЯ СПЛАВ Н 23 - 2 3 - 5 ао 2, кг/мм 2 1 о б, % 6150100 час150о,2 100 часСодержание кадмия и н ет улучшению свариваемо пию его окисляемости и с ванию кристаллизационныСплав рекомендуется д. ных крупногабаритных о 8 еодима способствусти сплава, снижеклонности к образох трещин при литье. чя получения сложтливок,Сплав на основе магния, содерн кадмий, цирконий и редкоземельнь отличающийся тем, что, с целью 0 физико-механических и техн свойств, он имеет следующий сост Цинк Кадмий 0 Цирконий 0 5 Неодим или неодпм в сумме с лантаном Примеси Магний ос(каждого) и др.Новизна сплава заключается в оптимальном соотношении его легирующих компонентов, что позволяет получить материал, сочетающий высокие механические и технологические...