Способ диффузионного насыщения поверхности металлов и сплавов

Номер патента: 1534091

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Ворошнин, Галин, Лунегов, Остряков, Храбрых, Шейнкман

МПК: C23C 8/06

Метки: диффузионного, насыщения, приготовления, смесей, стальных

...35 температуре ниже 100 С не приводит к образованию оксо-гидроксидного слоя, обеспечивающего устойчивость частиц порошка против слияния н спекания, Парооксидирование выше температуры 20 плавления материала порошка также не дает положительного эффекта, так как из-за отсутствия оксо-гидроксидного слоя в процессе прогрева порошка до температур, лежащих вблизи и выше 25 температуры плавления, частицы порошка начинают сливаться и спекатьсяДля проведения пароаксидирования металлического порошка по предлагаемому способу в контейнер с порошком, нагретым до температуры обработки, вводится пар иэ паропровода Для исключения подсоса воздуха в контейнере поддерживается избыточное давлениеВремя парооксидирования определяется количеством порошка в...

Номер патента: 378557

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андриевский, Кузнецова, Ротанов, Янчур

МПК: C23C 8/20

Метки: внедрения, диффузионного, металлов, насыщения, переходных, сплавов, элементами

...температуры ее насыщен температур Полученныйтеризовалсядефектов. Дальнеиш лялось при 2150 - 3 час. териал хараке азотом осуществ 1900 С - 1 час н таким образом маотсутствием трещин,П редм ет из о бр етени Изобретение относится е материаловеделию и может быть ислольэовано в электронной технике.Известен способ диффузионного насыщения порошковой смеси чистых, переходных металлов, выключающий напрев в среде углерода, азота или бора при температуре образования тулоллавких фаз внедрения (1000 С - 2500 С).Цель изобретения - получение,многослойного изделия из туголлавких фаз внедрения.Предлагаемый способ отличается тем, что диффузионному насыщению подвергают комлактные сллавы переходных металлов, содер. кащие от 1 до 40 ат. о/о легирующего...

Номер патента: 712456

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Бойченко, Бройде, Маркин, Селезнев, Удовицкий

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, железа, насыщения, основе, поверхности, сплавов

...изобретения является интенсификация процесса, упрощение и удешевление технологии химико-термической обработки при диффузионном насыщении поверхности изделии из сплавов на основе железа.Это достигается путем смачивания смеси водным раствором галогенида железа.Сущность предлагаемого способа диффузионного насыщения поверхности изделий из сплавов на основе железа заключается в том, что составляют смесь, содержащую насыщающие элементы, смачивают смесь насыщенным водным раствором галогенида железа, просушивают смесь до влажности 5 - 7% и упаковывают изделия и смесь, помещают в печь и выдерживают при температуре процесса в течение заданного времени, затем упаковку извлекают из печи, охлаждают на воздухе и извлекают изделия из упаковки,...

Номер патента: 876776

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, насыщения, состав, стальных

...дополнительно содержит порошок серы, а в качестве соединения алюминия - окись алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Карбид бора40-60Фторнстый натрий 1,5-2,5Порошок серы 0,5-1,5Окись алюминия 36-58П р и м е р, Диффузионное насыщение в предлагаемом составе осуществляют в контейнерах с плавким затво-ром. При этом на стали 45 при 900 С в течение 4 ч формируется боридный слой, состоящий из боридов железа ГеВ толщиной 180-185 мкм с поверхности 21000-22000 МПа. Следует отметить высокую чистоту поверхности без налипших частиц), хорошую стабильность процесса и высокую вос" проиэводимость результатовДанные по обработке приведены в таблице.876776 Толщина диффузионногослоя,мкм Фазовыйсоставслбя Частотаповерхности Предлагаемый состав...

Номер патента: 973667

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Беленький, Бунина, Дейнеко, Исаков, Крюковский, Ляхович, Недашковский

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, стальных

...легирующего элемента,входящего в состав пасты, что позволяет получать более высокую концентрацию хрома и титана в диффузионном слое. Вследствие этого значительно увеличивается микротвердость иизносостойкость диффузионного слоя.При содержании в пасте легирующихэлементов в количестве более 50результаты насыщения остаются неизменными. При использовании пастыс количеством легирующих элементовдо 30 формируются борированныеслои с низкой концентрацией хрома ититана. Для обеспечения высокой 40скорости насыщения толщина слояпасты должна быть 0,2-1 мм,Насыщение по предлагаемому способу осуществляется в следующейпоследовательности, 45После обезжиривания на изделиенаносят борирующую обмазку толщиной0,3-0,5 мм, состоящую иэ 96 аморфного бора и 4...