Способ анодной обработки алюминиевых сплавов

Номер патента: 177086

Опубликовано: 01.01.1965

Автор: Гузов

МПК: B08B 1/00, C25C 3/10

Метки: алюминиевых, анодных, аноду, верхним, нодводом, станок, штырей, электролизеров

...в горизонтальной плоскости относительно своей продольной оси.Для усовершенствования известного станка предлагается стальную щетку жестко монтировать на верхнем диске шпинделя, Это обеспечивает вращательное движение стальной щетки вокруг очищаемого штыря и круговую очистку цилиндрической части штыря, несу- - 15 щей медную полосу или гильзу.На чертеже показана кипематическая схема станка и приняты следующие условные обозочищаемыи аноднь евая дорожка, 3 - мысло, 5 - прив7 - электродв ца, 9 - каретка ре начецця: 1 -беговая кольцгрузовое короб - шпиндель коровЫсло рез гет изооретецця тырец алюм подводом 2, от гичаюочистки цией медную вращательочцщаем огоа ца верханодных шров с верхгпсв.14021ью круговойтыря, несущобеспечешяи...

Номер патента: 118984

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Альтман, Лактионова, Лотарева, Спиридонова

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевый, алюминий-магний-цинк, бериллий, литейный, системы, сплав, титан

...алюминии-маг 1,5% магния, о т л и ч еских свойств сплава бериллия и 0,1 - 0,2% и-цинк-беющийсясостав еготана. Известный алюминиевый сплав АЛ 8, содержащий 9,5 - 11,5% магния, а остальное - алюминий, обладает пределом прочности на растяжение ) 28 кг/мм и относительным удлинением ) 9%. Присутствующие в этом сплаве цинк (до 0,1%), бериллий (до 0,07%) и титан (до 0,07%) относятся к числу допустимых примесей,Предлагается сплав системы алюминий-магний-цинк-бериллий-титан, в котором цинк, берилий и титан вводятся в качестве легирующих компонентов. Состав предлагаемого сплава: магния 10,0 - 11,5%, цинка 0,5 - 0,8%, бериллия 0,07 - 0,15%, титана 0,1 - 0,2%, алюминий - остальное. Сплав предназначается для литья деталей, работающих при...

Номер патента: 2002836

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Рипинен, Толстых, Тюленев

МПК: C22B 11/02

Метки: анодного, сплава, шихта

...алюминия позволяет извлекать благородные металлы из всех упорных продуктов непосредственно на месте их добычи или переработки без строительства специальных печей для плавления, т. е. к снижению расходов. Полнота извлечения благородных металлов в сплав позволяет применять изобретение в аналитических целях, Концент 2002836рирование благородных металлов в. анодный сплав происходит без использования экологически опасных процессов цианирования или амальгамирования,Введение металлического алюминия в шихту позволяет более полно переводить благородные металлы в анодный сплав. Кроме того, содержащиеся в шихте галогениды способствуют лучшему ошлакованию примесей и приводит к уменьшению потерь благородных металлов со шлаком.Расходколлектора...

Номер патента: 127421

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Ласкорин, Южин

МПК: C22B 3/40

Метки: анодного, галлия, извлечения, сплава

...сырье анодный сплв) измельчают до 0,3 1 я и растворяют в солянои кислоте. В полученном растворе цементируют медь алюминиевой или железной с 1 ружкой и одновременно восстанавливают железо до двухвалентного состояния, Процесс ведут так, чтобы концентрация соляной кислоты в нем была не ниже 0,5 моля, Далее раствор поступает в противоточный смеситель-отстойнк, где прсизводят экстракцию галлия 3,5%-ным раствором триоктиламина с 1,5%-ным раствором децилового спирта в керосине. Коэффициент распределения при этом достигает 10000. Алюминий и двухвалентное железо не экстрагируются. Органическая фаза реэкстраг;руется водой, подкисленной до 2 рН. Экстрагент после этого поступает на экстракцию, а водная фаза обрабатывается едким натром...

Номер патента: 1762573

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Капуткин, Кафельников, Корнаухов, Никишева, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, магний-литий, системы, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, пластичности, коррозионно-статической трещиностойкости при относительной влажности 70% при сохранении коррозионных и прочностных свойств, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3oС/с, старение на первой ступени осуществляют при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, а на второй - при 200 - 225oС, в течение 1 - 4 ч.