Гераськова

Номер патента: 181822

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гераськова, Глазунов, Моисеев

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сплавов, структуры, термической, титановых

...титановых -структуры, например закалки и искусственно- иийся тем, что, с цельютичности при сохранении закалку производят с Способ термическосплавов на основесплава ВТ, путемго старения, отличиюповышения его пласвысокой прочности,620740 С. Известный способ упрочпяющей термической обработки титановых сплавов, основой которых является р-структура (ВТи ВЪСА) состоит пз закалки их с температуры вьпне полиморфного превращения (из 13-области) на р-фазу 750 - 850"С н последующего искусственного старения.Описываемый способ упрочняющей термической обработки сплавов на основе р-структуры предусматривает закалку с температуры 1 1620 - 740"-С) ниже полиморфного превращения (из и+р-области) и последующее искусственное старение. Благодаря этому в...

Номер патента: 187309

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гераськова, Глазунов, Каганович, Моисеев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...емпература испытаний Средлагаемыи сплав содержи Алюминии,МарганецЦирконий . Титан . Типичная характеристик плава2060 50 Сплав ности и хорошо с гонодуго ность и практиче основног Сплав стон, лен фабриканости, кг/ммг ести, кг/мме,е удлинение, / сохраняет при низких варивается вой, контапластичнос ски равна о металла. предназнач т, полос, п тов. Предел про Предел тек Относитель и / - 5,65 / 1,/=11,3 1/ Г. 4330 сть, кгм/см 2 сварного соед мм 14нения100 ударная вязкУгол загиба толщиной ен для изготовления лиро рилей и других полу. Известен сер тан - алюмин- 2% алюмин В сплаве п уменьшено сод и дополнитель добавка цирко териал, облад скими хар акт свойствами.%0,1 - 1,50,1 - 1,50,01 - 0,4остальное высокии уровень пластичтемпературах ( - 196...

Номер патента: 185987

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Аладышева, Гераськова, Дворкиид, Нйй, Чел

МПК: H01M 10/12, H01M 4/21

Метки: тгская, ятно-«

...течение 20 - 120 иин и на третьей стадии - при температуре 50 в 2 С в течение 5 - 35 лин или в естественных условиях во время хранения пластин,При этом способе пластины получаются с низкой механической прочностью и недостаточной степенью окисленности.Цель настояцего изобретения - повышение качества пластин. Это достигается за счет использования тепла, выделяющегося при экзотермической реакции окисления свинца, для чего пластины во второй стадии сушки подвешивают на расстоянии 1 - 2 я.я друг от друга.На первой стадии сушки из пластин удаляется 30 - 50% влаги, Интенсивность окисления свинца небольшая, поэтому расстоя немежду пластинами 12 - 20 ллем.После удаления половицы влаги нз пастыинтенсивность окисления свинца увеличивается примерно...