Патенты с меткой «карбидных»
Способ электролитического изолирования карбидных и окисных фаз в сплавах молибдена
Номер патента: 194397
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Голубцова, Игнатов, Институт, Ртехничесгл
МПК: C25F 3/14
Метки: изолирования, карбидных, молибдена, окисных, сплавах, фаз, электролитического
...ФАЗ В СПЛАВАХ МОЛИБДЕНПредмет изобретен Известен способ элсктролитического изолирования карбидных и окисных фаз в сплавах молиодсна путем анодного растворения в растворе, содержащем мстиловый спирт и серную кислоту. При использовании известного способа изолирусмые фазы подвергаются частичному илн полному растворению.Для обеспечения стабильности изолируемых фаз при анодном растворении матрицы предлагается вводить в состав раствора щавелевую кислоту и процесс вести при ал=0,1 - 0,35 а/слс- и температуре 18 - 20-С.По этому способу матрицу подвергают анод- ному растворению в растворе, содержащем:метиловый спирт 100 лг,г щавелевую кислоту 5 г.Изолированные фазы в дальнейшем подверИга ТЕ 1;М. И. 1 р ТЕХаая., . Байкова Академи а РИЮТт 4...
Электролит для изолироваиия карбидных фаз из никелевых сплавов
Номер патента: 199843
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C25D 3/00
Метки: изолироваиия, карбидных, никелевых, сплавов, фаз, электролит
...СПЛАВОВС 5,5; Выпавшииг 88,8; А 12или ат, о/,Рентгенов осадок содержит4; гч 2,95;С 19,76; Сг 73,69;кий анализ показ для из ых спл А 1 4,38; % 2,17. ал наличие ку. 10,64 ве соляводность зка.остатков ной кискислоту, 1000 лгл, лгг, винбического карбида хрома А.иякарб е со ре ов я изолплавоийсяости и дных тиной целью ктро- нную нияосновчто, сщения элержит в тепов подверсти тооляная кислота отличаюигиися тем, венно воды 1000 игл, уд. вес 1,19), винной щест Изобретение касается электролиталирования карбидных фаз из никелеввов.Известен такой электролит на осноной кислоты. Он токсичен, электропроиз-за присутствия в нем метанола ниС целью устранения указанных недпредложен электролит на основе солялоты, содержащии воду и виннуюпреимущественно...
Полуавтоматическая шуровочная машина для карбидных печей
Номер патента: 239248
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Задорский, Карагандинский, Катков, Кудр, Купри, Мигачева, Шамаев
МПК: C10B 37/02
Метки: карбидных, печей, полуавтоматическая, шуровочная
...1 барабанного питателя 2, золотника управления 3, пневматического механизма 4 подачи шурово иных прутков, червячного механизмаповорота барабанного питателл, опорных роликоз 6, механизма 7 передвижения машины по рельсовому пути, приспособления 8 доя правки и зачистки шуровочиых прутков, чстырсхходовых крапов 9 и 11, распределительного золотника 11 и пневматического механизма 12 захвата шуровочного прутка.1 абота машины состоит из ряда операций, При включении механизма 7 машина с заправленными в барабанный питатсль 2 ш- ровочными прутками подается к летке печи и занимает рабочее положение, после чего механизм передвижения затормаживается. Для пуска машины в работу необходимо ручки четрехходовых кранов 9 и 10 установить в положение...
Способ электролитического изолирования карбидных фаз в сплавах молибдена
Номер патента: 250528
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Голубцова, Пчесю, Сосулина
МПК: C25F 1/00
Метки: изолирования, карбидных, молибдена, сплавах, фаз, электролитического
...ОСОБ ЭКАРБИД 9,3 10,0 77,0 тальноеУглерод 1 олибден Цирконий О+ Н Способ электролитического изолирования карбидных фаз в сплавах молибдена путем анодного растворения в электролите на основе метилового спирта и щавелевой кислоты, отличающийся тем, что, с целью селвктивного изолирования карбида циркония, в электролит вводят серную кислоту при следующем соотношении компонентов:Щавелевая кислота 50 - 100 г Серная кислота 50 млМетиловый спирт 1000 мг и процесс ведут при температуре - 5 - 7 С и анодной плотности тока 0,03 - 0,1 а/см 2,диого осадка, бден - циркоИзвестен способ электролитического изолирования карбидных фаз в сплавах молибдена путем анодного растворения в электролите на основе метилового спирта и щавелевой...
Способ осаждения карбидных покрытий на изделия
Номер патента: 281996
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Минкевич, Пименова, Сплавов
МПК: C23C 16/32
Метки: изделия, карбидных, осаждения, покрытий
...четыреххлористого титана до низших хлоридов, применяют титановую губку, нагретую до температуры 900 - 1000 С. Вме сто титановой губки можно применять титановую стружку.Испаряемость хлоридов и углеводородов повышают за счет небольшого разрежения (0,1 - 1 мм рт. ст.), создаваемого в камере форва куумным насосом.Так, например, при осаждении карбида титана на поверхность металлов и сплавов при температуре 900 в 11 С четыреххлористый титан пропускают через реакционную камеру, 25 содержащую металлический титан в виде губки, и восстанавливают до двуххлористого, дистпосится к области нанесения ытий на изделия из паро-газопропорцнанирующего на поверхности ооразца с образованием атомарного титана, Одновременно в камеру подают углеводород, например...
Способ разложения карбидных смесей тугоплавкихметаллов
Номер патента: 331532
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранец, Соединенные
МПК: C01B 31/30
Метки: карбидных, разложения, смесей, тугоплавкихметаллов
...конструкционных материалов.С целью ускорения и упрощения процесса, предлагается процесс выщелачивания карбидных масс осуществлять в растворе слабой фосфорной кислоты с концентрацией 5 - 40% предпочтительно в присутствии кислорода, источником которого служит, например, перекись водорода, и под действием сил вибрации. 20Выщелачиванию подвергают только кобальтовую связку, физические свойства частиц карбидов при этом не изменяются. После раздробления массы частицы карбидов выделяют из суспензии фильтрованием. 25При соблюдении указанных условий скорость процесса увеличивается в 4 - 8 раз (потеря в весе доходит до 32% в сутки), Способ ведут преимущественно при комнатной температуре, вибрации подвергают контейнер с обрабатываемыми материалами....
Электролит для анодного изолирования карбидных и интерметаллидных фаз
Номер патента: 420702
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Гаврилюк, Гамали, Изобретени, Лукь, Маруненко, Смирнова
МПК: C25F 3/02
Метки: анодного, изолирования, интерметаллидных, карбидных, фаз, электролит
...изобретения 20 - 30 200 в 5 10 - 20 Изобретение относится к фазовому химическому анализу.Известен электролит для изолирования карбидов и интерметаллидов при анодном растворении сталей и сплавов, содержащий хлористый литий и тиомочевину. Предлагаемый электролит дополнительно содержит трилон-Б. Это обеспечивает выделение мало- устойчивых структурных составляющих без разрушения в электролите.Предлагаемый электролит содержит, г/л:Трилон-Б 20 - 30 Хлористый литий 200 в 5 Тиомочевина 10 - 20Электролит позволяет выделять карбиды железа, богатые железом карбиды сложного состава, химически малоустойчивые интерметаллиды. Процесс ведут при комнатной температуреи плотности тока 0,02 - 0,05 а/см 2. Электролит для анодного изолированиякарбидных и...
Состав среды для нанесения карбидных покрытий
Номер патента: 513114
Опубликовано: 05.05.1976
Авторы: Бякова, Лоскутов, Пермяков
МПК: C23C 9/06
Метки: карбидных, нанесения, покрытий, состав, среды
...температуре насыщения. По окончании процесса карбидизации иэделия вместе с контейне. ром охлаждают и подвергают дальнейпмй термической и механической обработке. С п.;,1 опс ю предлагаемого состава можно наноси. карбидные покрытия на поверхность металлаили сплава с любым содержанием углерода, Припе. этилен п 1:и "1 кания состава к насыщаемой поверхности практичес. ки не наблюдается, поскольку соста взвешенном состоянии 1 в виде хло атомарных углерода и водорода),П р и м е р. В каждый из четерех 25 послойно загружают по пять образц513114 Карбидообразующийэлемент тва диффузионного сл эов твердосткг/мм итак 100.3 Ниоби Ибс,юв сИрд С С С 800.2500 500-2000 3 15 онни 800-2 содержа. слевес.%):, в качестве углероеден полиэтилен пр жду...
Способ получения карбидных покрытий
Номер патента: 530927
Опубликовано: 05.10.1976
Авторы: Бабад-Захряпин, Лагуткин, Юшина
МПК: C23C 11/10
Метки: карбидных, покрытий
...- уменьшение переноса металла через покрытие при нагревеиэделий.Это достигается тем, что по окончаниипроцесса насыщения углеродом изделие спокрытием нагревают в вакууме до темпеоратуры на 100-200 С больше, чем наибольшая температура при диффузионном насьццении, выдерживают при этой температуре 2 - 4 час и охлаждают со скоростью,опревышающей 20 С/мин., т.е. больше, чемнеобходимо для растворения углерода вкарбиде покрытия,После нагрева изделия с покрытием доотемпературы на 100-200 С больше, чемтемпература диффузионного насыщения, ивыдержки при этой температуре в течение2 - 4 час на плоскостях скольжения образуются карбографитные слои. В результате покрытие становится слоистым в плоскостях, параллельных поверхности. Скорость...
Смесь для получения карбидных гранул
Номер патента: 566786
Опубликовано: 30.07.1977
Авторы: Владимиров, Ермолаев, Ковалев, Кутянин, Позднев, Реут, Степанова
МПК: C04B 5/02
Метки: гранул, карбидных, смесь
...применяют компоненты, способные образовывать с известью различные соли: силикаты, алюминаты, ферраты и т. п. Применение таких добавок не позволяет достигнуть требуемой прочности гранул.Предлагаемая смесь обеспечивает возможность повышения прочности гранул, а также позволяет резко снизить себестоимость получаемых из нее материалов за счет утилизации отходов производства карбида кальция,Это достигается тем, что в качестве добавок применяют известковую и карбидную пыль при следующем соотношении компонентов, вес. %:Известь-пушонка 75 - 76 Известковая пыль 4,0 - 4,2 Карбидная пыль 0,8 - 1,0 Вода 19 - 20Полученные из такой смеси гранулы имеют следующие характеристики: прочность, кг/ок 1,8 - 3,7; максимальная высота сбрасывания, м 1,3 - 1,8;...
Способ получения диффузионных карбидных покрытий
Номер патента: 578363
Опубликовано: 30.10.1977
Авторы: Борисенок, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович, Пантелеенко
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионных, карбидных, покрытий
...химико-термической обработки не позволяет получать карбидные покрытия толщиной более 40 мк и снижать температуру насьиценпя ниже 1000 С.Целью изобретения является увеличение толщины карбидных покрытий, снижецие температуры и времени формирования их,Для этого ца упрочняемую поверхность изделия наносят химическим путем нпксльфосфорцос пли кобальтфосфорцое покрытие, затсм производят нагрев обрабатываемых изделий при 800 в 10 С в течение 1 - 6 ч в порошковых насыщающих средах. Предлагаемый способ обработки позволяет получить карбидные слои толщиной до 70 - 80 мк.Результаты обработки стали 45 по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 1 - 4.578363 г 1Ъ ъ Ч аблица 2 Режим обработки Количество, иес, % Состав насьииаюшей среды...
Состав для нанесения карбидных покрытий
Номер патента: 603699
Опубликовано: 25.04.1978
Авторы: Бякова, Лоскутов, Пермяков
МПК: C23C 9/06
Метки: карбидных, нанесения, покрытий, состав
...состав позволяет наносить 2 О карбидные покрытия на поверхность металлов или сплавов независимо от содержания углерода в них. Припекание состава к насыщаемой поверхности практически исключено, поскольку при нанесении карбидных покрытий 2 реакционный состав находится во взвешенном состоянии (в виде фторидов, хлоридов металла и атомарного углерода).Исследования проводят на образцах размером 15 10 5 мм, изготовленных из 30 армко-железа, стали У 8 и сплава ВК 6. Процесс карбидизации осуществляют одновременно в трех, изолированных один от другого контейнерах. В каждый из контейнеров загру 35 жают послойно, при отсутствии непосредственного контакта, по 8 образцов (по 3 об-,разца каждого исследованного материала),отходы фторопласта в...
Способ нанесения карбидных покрытий на углеродные волокна
Номер патента: 685720
Опубликовано: 15.09.1979
Авторы: Борисов, Дударев, Заболоцкий, Кашин, Овчаренко
МПК: C22C 47/04
Метки: волокна, карбидных, нанесения, покрытий, углеродные
...матркцей, армированной углеродными волокнами, например лопаток компрессора.из углеалюминия для авиационных двигателей. Одной из основных операций при изготовлении деталей из композиционных материалов является операция нанесения на армкрующие волокна защитных покрытий, обеспечивающих стабильность характеристик волокон (в частности сохранение их высокой прочности) при производстве и эксплуатации деталей из композиционного материала. Для композиционных материалов с алюминиевой и никелевой матрицей, армированной угле- родными волокнами, наиболее подходйщкми являются карбидные защитные покрытия (Т 1 С, ЕгС, НЙС и т.п.).Известен способ нанесения карбидных покрытий на углеродные волокна осаждением карбида из газовой Фазы 1). Известен...
Способ соединения карбидных и карбидографитных деталей
Номер патента: 700299
Опубликовано: 30.11.1979
Авторы: Герасимов, Дворяк, Лысенко, Нежевенко, Чепел, Щукин
МПК: B23K 1/00
Метки: карбидных, карбидографитных, соединения
...минимальной токсичностью по сравнению со свинцом, цинком, сурьмой и т, п.Удаление легкоплавкой составляющейможет быть осуществлено за счет центробежных сил при 350 - 400 С или отгонкой ввакууме.Продолжительность выдержки в расплаве составляет 0,5 - 1,0 ч при 1800 -2000 С.Если в качестве соединяемых элементовиспользовать сферические карбидные иликарбидографитовые частицы, то после удаления олова получают изделие с ячеистопоровой структурой, которое может бытьиспользовано в качестве высокотемпературного фильтра, теплообменника и т. и.При соединении сферических частщ ихконтактирование (сборку) осуществля 1 от вконтейнере, изготовленном из графита.Предложенный способ позволяет повысить яаропрочность паяного соединенияза счет того, что...
Способ получения карбидных покрытий на металлах и сплавах
Номер патента: 863714
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Бякова, Гордань, Лоскутов, Хижняк
МПК: C23C 11/10
Метки: карбидных, металлах, покрытий, сплавах
...25 0,2610 г/м ч.На изделиях из стали У 10 А образуется покрытие толщиной 14,0 мкм с микротвердостью 2400 кгс/мм , выдерживающее 3 цикла пластического деформирования до разрушения, корроэионная стойкость образцов с покрытием составляет в воде 0,0130 кг/м ч;К в 0,1 н, ррстворе НЯО 4 в воде 0,2605 г/мч.П р и м е р 2, Изделия из технического железа и иэ стали У 10 А помещают в камеру с древесным углем и порошками ванадия и хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%:Древесный уголь 36 40Порошок ванадия 19Порошок хрома 45Камеру герметизируют и вакуумируют до 10 " мм ртст. Затем форвакуумный насос отключают, камеру нагревают 4 до 1050 С, вновь вакуумируют до 10 мм рт.ст., вводят 10 мл/м четыреххлористого углерода и осуществляют...
Способ получения карбидных покрытий
Номер патента: 790842
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Криворучко, Поляков
МПК: C23C 11/00
Метки: карбидных, покрытий
...контейнера с затвором, прогреваемого до температуры (виконт), соединенного с камерой прогреваемым паропроводом, из которого пары галогенидов подавали в реакционное пространство печи через отверстие на ее боковой поверхности. Непрореагировавшие исходные вещества и продукты реакции откачивали через торцовые отверстия трубчатой печи и конденсировали на ловушке, охлаждаемой жидким азотом. Объектами покрытия являлись твердосплавные неперетачиваемые режущие пластинки, изготовленные из сплавов ВК, ВК, Т 15 К 6, Т 5 К 10, ТТ 10 К 8 Б и др. различных форморазмеров. В качестве исходных реагентов использовали пентахлорид ниобия (ХЬС 1 ь), тетраиодид титана (Т 11), тетрахлорид циркония (ХгС 14), пентахлорид тантала (ТаС 1;), дииодид ванадия (У 1,)...
Паста для пайки графитовых, карбидных и карбидографитовых деталей
Номер патента: 1000202
Опубликовано: 28.02.1983
МПК: B23K 35/24
Метки: графитовых, карбидных, карбидографитовых, пайки, паста
...перемешивание до получения пастообразной массы.1000202 Формула изобретения Составитель Б. ГоворинРедактор Л. Филь Техред М,Гергель Корректор И. Ватрущкина Заказ 1232/11 Тираж 1104 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1, Пасту, содержащую,вес.: порошок кремния 101 графитированный кокс 50; фуриловый спирт25 и фенолформальдегидную смолу 15,наносят ровным слоем толщиной 0,3 мм,выдерживают в течение 5 мин, стягивают соединяемые детали до выдавливания избытка пасты и проводят ееотверждение при 150 ОС в течение 2 ч.Термообработку паяного соединенияосуществляют нагреванием до 400 ОС 10со Скоростью 20...
Способ нанесения карбидных покрытий на поверхность изделий из низкоуглеродистых сталей
Номер патента: 1089170
Опубликовано: 30.04.1984
МПК: C23C 11/08
Метки: карбидных, нанесения, низкоуглеродистых, поверхность, покрытий, сталей
...покрытия.ИспВльзование в качестве хлорсо-держащего вещества нетоксичной хлорной медипозволяет избежать присутст. вие в газовой фазе вредных балластных примесей, например, водорода, ухудшающих свойства покрытий, а также ускорит диффузию атомов карбидообразующих металлов вследствиеадсорбировання поверхностью иэделия атомов меди.Вводимые в камеры карбонаты щелочных н/нли щелочноземельных металлов при нагреве до температур насыщения 5 вьщеляют двуокись углерода СО которая, реагируя с древесным углем, генерирует дополнительные порции оки- си углерода СО и, таким образом, ускоряет образование науглероживающей газовой атмосферы и повьппает ее активность.Предлагаемое соотношение компонен. тов способствует образованию в поверхностных слоях...
1, 5-ди-(п-толил)-3-(3ъ-метил-3ъ-этил-3ъ, 4ъ дигидроизохинолил-1ъ)формазан в качестве компонента реактива для химического и электрохимического изолирования сульфидных и карбидных включений в углеродистых сталях
Номер патента: 1444336
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Александров, Леготкина, Новоселова, Халдеев, Шкляев
МПК: C07D 217/22, G01N 1/32
Метки: 5-ди-(п-толил)-3-(3ъ-метил-3ъ-этил-3ъ, включений, дигидроизохинолил-1ъ)формазан, изолирования, карбидных, качестве, компонента, реактива, сталях, сульфидных, углеродистых, химического, электрохимического
...ч,масса образца до и после испытаний, г;скорости растворения в стимулированной и чистой кисло- тах гщроизохинолил) формазана, т, пл.175"176 С (из метанола)Найдено,7: С 76,5, Н 6,9 Б 16,5,16,5.лкВычислено, %: С 76,56 Н 6,911Н 16,53.ИК-спектр, см-: 1610-1630 (1 С= Ы),1510-1530 ( С = М ), 1325-1350 (фЮ =М ), 1250-1270 (4 С = Я).ПМР-спектр, м,д.: 0,75 (Т, ЗН,СН у утаил) э 1 э 42 (С, ЗН, СНс ), 1,68,Н-арил),Предлагаемое соединение представляет собой кристаллы красного цвета,хорошо растворимые в разбавленных кислотах, ограниченно растворимые в спиртах.Травление металлов с целью изолирования сульфидных и карбидных включений ведут химическим илиэлектрохимическим анодным способами,П р и м е р 2, В раствор 4,9 г серной кислоты в 9,51 г воды...
Тиосемикарбазон 2-ацетил-3-метил-4, 5-дифенилтиофена в качестве компонента реактива для химического и электрохимического изолирования сульфидных и карбидных включений в углеродистых сталях
Номер патента: 1505943
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Новоселова, Халдеев, Шкляев
МПК: C07D 333/22, G01N 1/32
Метки: 2-ацетил-3-метил-4, 5-дифенилтиофена, включений, изолирования, карбидных, качестве, компонента, реактива, сталях, сульфидных, тиосемикарбазон, углеродистых, химического, электрохимического
...в стеклянном сосуде емкостью 500 см с разделеннымофстеклянным фильтром, анодным и катодным пространствами при плотности где Б - площадь образца м; тока 1,5 - 2 1 О А м г . Анод - обраС - время испытаний, ч; зец, катод - платиновая сетка. Образц и 9 - масса образца до и после 55 цы для травления (50)к 50)к 2 мм) иэ 1испытаний, г; готовляют из стали У 9 А состава, Уг К, и К - скорости растворения в С 0,89; Я 0,26; Ип 0,27; Я 0,011;стимулированной и чистой Р 0,012; Сг 0,07; М 0,10; Ре осталькислотах, ное3 1505943(0,0215 моль) тиосемикарбаэида, Добавляют 75 мл спирта, 1-2 капли серной кислоты и кипятят 3 ч, По охлаждении выделившиеся кристаллы отделя 5ют и кристаллизуют из спирта. Получают 7,44 г (943)...
Способ получения карбидных покрытий
Номер патента: 1145686
Опубликовано: 20.12.1999
Авторы: Ермакова, Мурай, Сурмило
МПК: C23C 10/26, C23C 8/52
Метки: карбидных, покрытий
1. Способ получения карбидных покрытий, включающий загрузку в реактор с обрабатываемыми деталями измельченного карбидообразующего элемента, преимущественно титана, нагрев при пониженном давлении и введение в реактор четыреххлористого углерода, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий, одновременно с четыреххлористым углеродом в реактор вводят уротропин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что уротропин вводят одновременно в виде смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%:Уротропин - 40 - 70Четыреххлористый углерод - Остальное