C23C 10/48 — алюминирование

Номер патента: 56244

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Двинский

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, железа, состав

...виде сле став: алюминийокись алюминиянашатырь ИН, С 1Автор изобретения, исходя из возможности замены окиси алюминия, предотвращающей при температуре алитерации спайку частиц порошкообразного алюминия и являющейся в вышеприведенном составе лишьинертным наполнителем, предлагает заменить окись алюминия тонкоизмельченным песком,Таким образом, состав, предлагаемый автором, следующий: алюминий49,Осего тонкоизмельченный песок 49,0 аа нашатырь:в 0/оо При температуре алитирования, которая выше температуры плавления алюминия, вводимый в состав для алитирования железа тонкоизмельченный обыкновенный (кварцевый с примесями) песок, являясь нейтральным инертным веществом, способен, анаЛогично 1 окиси алкмйния, поддерживать частицы...

Номер патента: 199625

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, металлов, сплавов, химико-термического

...глпаюиийся тем,уры процесса концентрации е, в составе 75 О,-ный ферермического в в порошкоо ферроалюмини вопий, отлич ения температ повышения рхностном слоиспользуют Известны способы химико-термического алитирования при 950 - 1000 С.Для снижения температуры процесса до 550 - 600 С и повышения концентрации алюминия в поверхностном слое предлагается в составе насыщающей среды использовать 75% -ный ферроалюминий.Процесс осуществляют в, содержащей, %:ферроалюминий (75%-ный) 981хлористый аммоний 2 или в смеси, содержащей, %:алюминий 73белую глину (белюга) 25хлористый аммоний 21В первом случае при 600+10 С в течение 4 час получают слой 35 - 45 мк, во втором - при 560+10 С в течение 6 час получают слой 12 - 18 мк.Таким способом можно...

Номер патента: 289145

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Юрченко

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования

...Процссс ведут прп 1000 - 1300 С в вакууме 2 10 1 - 1 10-п,11 л 1 рт. ст. Для обеспечения максимальной чистоты ведения процесса желательно использовать алюминид того металла, который является основным компонентом обрдбатываемого материала, однако хорошие результаты дает, например, алюминид вольфрама, Вольфрам обладает наименьшей упругостью пара из всех металлов, поэтому вероятность загрязнешгя оорабятывяемых материалов минимальна.Способ позволяет в определенных пределах вдрьировдть содержание дгпомииия в диффу. зиои 11 ых сл 051 х и",тем использования алюми" индов с рязличнь 1 х 1 и у пругостями диссоциация и содержяииях 1 и 1,1 юминия. Тя 1, Обработка ииобия в порошке 1 А 14 позволяет полуи 1 ть слой из высшего жаростойкого алюминида...

Номер патента: 392165

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Борисенок, Вител, Ворошнин, Левченко, Мартынюк

МПК: C23C 10/48

Метки: 392165

...рошковых смесях, в связи йти широкое применение в м производстве. Предмет изобрет 1Изобретение относится к области химикотермичеакой обработки металлов, в частности к процессу алитирования в порошках.Известен состав для алитирования в порошкообразных средах, в котором окись алюминия является поставщиком насыщающего элемента, При 1100 С в течение 3 час в этом составе может быть получен диффузионный слой глубиной 0,0 б мм.Предложенный состав отличается от известного тем, что в пего введена в качестве восстановителя окиси алюминия кальций алюминиевая лигатура (СаА 1,),при следующем соотношении компонентов, вес. %:Окись алюминия 70 - 80 Кальцийалюми,ниеваялигатура (СаА 1 е) 17 - 15Алюминий фтористый 3 - 5Такой состав позволяет...

Номер патента: 382766

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 10/48

Метки: изобретения, описание

...окисления при нагреве в алюмшпсгвом расплаве ц защищает поверхность от разьедания при длительных изоте.,- 2 О мичгских выдержках.П р и м е р 1. На образцы цз меди после механической обраоотки наносят слой пасты двух составов, все %: 95 алюминия, 5 кремния и 50 алюминия, 50 элова. 2Толщина слоя пасты сПосле сушки пасты обрв расплавленный алюпстсий.цов в расплаве при 750 С сОбразцы после алитирова;3 инженеров гражданскои авиацииго комсомола тельно заш:стоЙ пастос 1 с, ц.сеют хо 1 зошге качество пэвгрхностц и рая:сомерцый дцфф; - зцонцый слой.Г 1 р и м г р 2. 1-1 а образцы стали Ст. 3е мгхаццчгской обрабэткц цацосят активалюмсэдержащую пасту, сэстоягцая цз сс: 20 аморф эго бора ., 80 алюминиевой пудры.Связующим пасты являет" я раствор...

Номер патента: 1168626

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Аракелян, Бредихин

МПК: C23C 10/48

Метки: алюмосилицирования, состав, сталей, хромоникелевых

...благоприятно сказывается на эксплуатационных 25 характеристиках покрытия.Введение окиси кобальта в состав обусловлено тем, что окись кобальта, взятая в указанных пределах, не оказывая влияния на кинетику формирова- З 0 ния диффузионного слоя, придает ему пластичность. Это особенно важно в Та блица 1 Содержание компонентов, мас.7 Состав Алюминиевая пудра Кремний Окись кобальта Алюмофторид Окись алюминиянатрия 43 45 43 45 39 условиях интенсивного эррозионноговоздействия, Насьпцение иэ предлагаемого состава позволяет интенсифицировать процесс насьшения, получитьжаростойкие диффузионные слои.П р и м е р. Процесс алюмосилицирования осуществляется в интервалеЬтемператур 950-1000 С в контейнерес плавким затвором. Продолжительность насыщения...

Номер патента: 1548265

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Белякова, Бехелев, Вьюгин, Глазков, Гутов, Еремин, Лавренович, Нечипоренко, Петриченко

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, меди

...приведены 45в таблице. Иэ таблицы видно, что при нанесе-нии суспензии требуемого состава итолщины (примеры 3- 5) удается получить качественное покрытие путем алитирования при 700-750 ОС." толщина покрытия 1-1,8 мм, разброс по толщинепокрытия менее 5%, шероховатость40 мкм. При температуре отжига менее700 С не удается получить покрытие,отвечающее предъявляемым требованиям,При выходе,за заявляемые пределыне удается подучить качественноепокрытие: нет требуемой толщины (примеры 1, 2, б, 7 и 10), нет однородности по толщине (примеры 1, 2, 6,и 10), резко возрастает шероховатость поверхности (примеры 2 и 7).Предлагаемый способ позволяет понизить температуру алитирования нао120-150 С по сравнению с известными получать при этом качественное...

Номер патента: 1185903

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Выгриянов, Иванов, Шкурат

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, низкотемпературного

...Треххлористый алюминий и алюминиевый порошок в контейнере размещали раздельно, Загруженный контейнер ставился на дно поддона, зазор между с 1 енками контейнера я подцона засыпалсяизвестью, в которую вдавливался свер .ху колпак. Общее количество известисоставляла 8% ат массы алюминиевогопорошка, т,е. отношение к треххларистому алюминию вьдерживали равным 2,7,р.П оцесс алитирования проводился в отРькрытой печи при температуре 500 С.При достижении в контейнере температуры 250 С проводили вьдержку в течение 1,5 ч для полного отхода лишнегоколичества хлоридов и их поглощениямолотой известью.В процессе алитиравания над контейнером из печи производился отборпробы атмосферы с помощью химического 55метода, Анализ показал, чта отобранная проба...

Номер патента: 1221936

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Иванов, Пономаренко, Шкурат

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, металлических, состав

...1 ч и при температуре 120200 С в течение 1 ч путем пропускаиия через трубку горячего воздуха, Посласушки трубу подвергали диффузионном, обжигу пои температуре 1 ОВООС В течение 1 чВ печи шахтного типа, Толщина алитированного слоя составляла 80100 мкм, Жаро 81 ОЙ 1 кось, Оцененная прира",.ениеммассыеб 0 очение 200 ч, повысилась в 12 раз по сравиениа с чезащищеиным материалом даннойтрубы,П р и м е р 3, Коргус гермокамеры,1 Оимеьлемой для экспериментальных работ в лабораториях в печахтипа Яб, обезжиОивали Водным раствором, содержащим3 "1 ас. НзРЩ и 3 МЯС.Ж гАВ "Сиитаиол"ЦС, затем путем напыления наносилиСЛОЙ ВОДНОЙ СУСПЕКЗИИ СОСава, СОДЕРжаще; о алюминиевый порошок чарки АСД-45 мас ортофосфорной кислоты ЧзРС 1) -Гг(, О 1 ОВОГО ЯНГИд 1...

Номер патента: 1708915

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Алиев, Солнцев

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, состав, чугунных

...мас- Составтав сы, г/мф Потеря массы, г/мф Составитель Л,Бурлинова Редактор Н.Киштулинец Техред АКравчук Корректор Л,ПилипенкоЗаказ 406 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Формула изобретенияСостав для алитирования чугунных изделий, содержащий порошок алюминия, окись алюминия, хпористый аммоний, о т л,и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, он допол 1 1,5 2 1,2 3 0,85 4 0,24 нительно содержит порошок железа приследующем соотношении компонентов,мас.Х:Порошок алюминия . 25-35Окись алюминия 50-60Хлористый аммоний...

Номер патента: 1747537

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Белякова, Вьюгин, Гутов, Добровольский, Корягин, Лавренович, Петриченко, Суворов

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, меди

...Врезультате чего происходит "налипание"раэливаемых сплавов на стенки кристалли 10затора. Поэтому в процессе эксплуатациикристаллизатора необходимо дополнительно вводить смазку графитовую пыль) междустенками кристаллизатора и поверхностьюслитка. 15Цель изобретения - интенсификацияпроцесса и придание покрытию смазывающих свойств.Способ осуществляют следующим образом. 20Готовят суспензию путем механического перемешивания ингредиентов, взятых втребуемом количестве, до получения однородной массы. На рабочую. поверхностькристаллизатооа наноСят приготовленную 25суспензию. Толщина слоя суспензии составляет 0,5 - 1 мм, После сушки на воздухев течение 1 ч кристаллизатор помещают вконтейнер и внутреннюю его полость наполняют насыщающей...

Номер патента: 1822449

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Атрощенко, Казанцев, Розен, Смирнов

МПК: C23C 10/48, C23C 8/10

Метки: покрытий

...з - 0,3 мм.1т рощенкотал Корректор А,Мотыль Редактор В,Трубченко Заказ 2120 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖРаушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород ул, Гагарина, 101 ходиости, изменяя скорост ь охлаждения заготовки, проводят закалку для,ее упрочнения. Затем заготовку под вергают микродуговому оксидированию,помещая о ванну с раствором слабойщелочнойсреды и подводят ток наэлектроды, один из которых закрепленна заготовке, другой - на внутреннейповерхности ванны. При взаимодействии 1 Оэлектрического тока, щелочной средыи алюминиевого покрытия заготовкипроисходит окисление алюминия с обра"зованием оксида А 10. Толщина оксидного...

Номер патента: 1457441

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Винокуров, Кудряшов, Куликов

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, порошкообразной, смеси

...в продолжительности выдержки при обработке, Выдержка при620+ 20 С составляет 2 ч в каждом цикле40 обработки. Алитирование при тех же усло.виях приводит к образованию слоя толщиной 400 мкм, Средняя скорость роста слоя80 мкм/ч.П р и м е р. Порошок алюминия (98 Я и45 хлористого аммония(2%) смешивают в двухконусном смесителе в течение 5 ч. Смесьпорошков помещаот в стальной контейнер,закрывают крышкой с плавким затвором,нагреваютдо 620+20 Си выдерживают 2 ч,50 После охлакдения смеси до комнатной температуры в нее добавляли 2% хлористогоаммония, Затем Этот процесс (нагрев-выдержка-охлаждение-добавление хлористого аммония) осуществляют еще три раза. В55 обработанную таким образом смесь порошков алюминия и хлористого аммония помещают детали...