Способ диффузионного силицирования сплавов на основе железа

Номер патента: 1675063

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Павлюченко, Сергеева, Усов

МПК: B22F 9/08

Метки: магния, основе, порошков, сплавов

...порошка при распылении, Срок хранения порошка магния и его сплавов благодаря применению предлагаемого способа увеличивается в 2,5-3 раза,Образующиеся частицы ох ют обдувом смесью га оя инертного газа (аргон) с 1-5 об. 6 гексафторида серы,При взаимодействии с магнием, нагретым до 700-800 С, инертного газа с 1-5 об.гексафторида серы на расплавленной поверхности частиц порошка формируется плотная пленка, состоящая из фторида и сульфида магния, обладающая повышенной прочностью, которая препятствует интенсивному окислению магния в процессе распыления и обеспечивает надежное капсулирование частиц порошка.В данном способе соотношение гексафторида серы 1 -об. ЯГь к инертному газу определяет равномерность распределения содержания газа с...

Номер патента: 1628345

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка

...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...

Номер патента: 894016

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов

...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...

Номер патента: 1056876

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Адольф, Михаэль

МПК: A61K 33/06

Метки: алюминия, антацида, гидроокислов, магния, основе, сульфатов

...121Недостаток известных способов заключается в том, что стабильность при25хранении антацида является неудовлет"ворительной.Целью изобретения является повышение стабильности при хранении получаемого антацида.Поставленная цель достигается тем, ЗОчто согласно способу получения антацида на основе гидроокислов и сульФатов магния и алюминия путем взаимодействия сульфата алюминия с соединением магния в водной среде и после- З 5дующего выделения получаемого продукта, в качестве соединения магния используют гидроокись и/или окись магния и процесс проводят при .атомномсоотношении магния к алюминию, равном 401-3):1, до достижения рН среды 4,08,0.Изобретение иллюстрируется примерами, в которых связывающую кислотуспособность продуктов...

Номер патента: 518273

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Барянцев, Нежевенко, Почтарев, Эунап

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, пластифицированных, порошков, смеси, формования

...иэ двух камер, Подвижная камера 1 снабжена отсекателем 2, выполненным в виде поршня, камера 3 снабжена поршнем-отсекателем 4, Подвижная камера 1 является дополнительной к камере Э, 1 она установкена на диске 5 с отверстиями и представляет собой перемешивающий механизм. Камеры 1 и 3 соединены быстроразъемным клиновым замком 6 с гидроприводами 17 и 8, Перемещение дополнительного отсе,кателя 2 и подъем камеры 1 производится с помощью гидроцилиндра 9, подъем отсека теля 4-гидроцилиндром 10.Устройство работает следующим образом, В исходном положении клиновой замок 6 открыт. Камера 1 с отсекателем 2 поднята%над камерой 3. В полость камеры 3 зацужают пресс-массу , (смесь пластифицированных порошков). Камеру 1 опускают, замок 6 соединяет ее с...