Устройство для подачи и распределения расплава при литье листовых заготовок из алюминиевых сплавов

(54) УСТРойСТВО ДЛ ПРИ ЛИТЬЕ ЛИСТ ОДАЧИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАСПЛАВАВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АДОИИНИЕВЫХ ПЛАВОВ м ва сле. при Изобретение относится к литейно-у производству и может использоватья в установках непрерывной разлив" ки металлов для получения листовых заготовок преимущественно алюминиевых.сплавов.При литье листовых заготовок крис" таллизатор представляет собой узкую длинную щель, попадая в которую жидкий металл почти мгновенно кристалли. зуется, не успевая заполнить равно" мерно всю длину кристаллизатора. Чтобы этого не происходило, необходимо расплав подавать в кристаллизатор очень равномерно.Известно устройство для равномерной подачи расплава по всему. фройту кристаллизатора, представляющий собой желоб с рядом сливных носков, причем расход металла через каждый носок регулируется пробкой 1.К.недостатку этого устройст дует отнести большие трудности начинании литья, так как емкость полости кристаллизатора незначительнаи необходимо практически сразу .пода"вать расплав равномерно и в нужномколичестве. Выставить заранее пробки,5чтобы они сразу же все пропускалиодинаковое количество расплава невоэ.можно, а эа время, когда корректируется их положение, кристаллиэаторможет переполниться. Кроме того,0к недостатку известного устройстваследует отнести также то, что металлу торцовых стенок лотков находитсяв застойной зоне и будет быстрееостывать, и через крайние сливныеноски (отверстия) будет идти болеезахоложенйый металл. В результате,с краев могут образовываться настыли и слиток южет зависнуть,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяустройство, содержащее разливочныймиксер, ряд лотков со сливными носками и механизмами поворота, вспомога"тельные лотки с металлосборником3для слива избытка металла и рядкристаллизаторов, позволяющее регулровать подачу металла по кристаллизаторам 2 1.Недостатком известного устройствявляется невозможность обеспеченияравномерности подачи и выравниваниятемпературы расплава по длине кристаллизатора, что необходимо для получения листовых заготовок иэ алюминиевых сплавов.Целью изобретения является обеспечение равномерной подачи и выравнивание температуры расплава по длине кристаллизатора.Цель достигается тем, что в устройстве для подачи и распределениярасплава, содержащем раэливочныймиксер, ряд лотковсо сливными носкми и механизмами поворота, вспомогательные лотки с металлосборником.для слива избытка металла и кристаллизатор, лотки расположены каскадомс увеличением числа лотков в каждомпоследующем каскаде, причем сливныеноски лотков верхних каскадов расположены над центрами лотков нижнихкаскадов,Каждый лоток в нижнем каскаде содержит два дополнительных сливныхноска, расположенных симметрично основным носкам, и дополнительный привод вращения относительно оси, проходящей параллельно кристаллиэаторуНа фиг. 1 изображено предлагаемоустройство, вертикальный разрез;на фиг. 2 - вид В на фиг. 1; нафиг. 3 - вид Б на Фиг, 1,Устройство состоит из ряда лоткорасположенных каскадно, В первомряду находится один лоток 1, во втором ряду два лотка 2 и 3, в третьемряду находятся четыре лотка 4,5,6и 7 т.д. Лотки, находящиеся в верхних рядах, представляют собой желобс двумя сливными носками а и Ь,направленными в сторону кристаллизтора,В последнем ряду лотки имеют слные носки, расположенные с обеихсторон симметрично.Расстояние между сливными носкавыбирается таким, чтобы сливные ноки вышестоящего ряда находились вредине желоба нижестоящего лотка.этом, если расстояние между сливными носками нижнего ряда равното вышестоящего ряда будет равно2 Со , а следующего 4 Ео и т.д. Са 933202 4величина Ро выбирается из технолои. гических требований такой, чтобыпри заданной ширине кристаллизатораЬ обеспечить его равномерное заполанение.Снизу каждый лоток имеет опору 8,при помощи которой он крепится к валу 9 исполнительного механизма 10,например электродвигателя-редуктора.1 о С помощью механизма 10 каждый лоток может поворачиваться вокругсвоей оси Х-Х на угол Ч, Меняяугол 4 , можно добиться такого по- ложения лотка, при котором с обоих1 з сливных носков а и Ь будет сливатьсяодинаковое количество расплава.Последний ряд лотков 4, 5, 6 и 7дополнительно устанавливается наа площадку 11, которая, в свою очередь,имеет шарнирную опору 12 и можетповорачиваться на угол ц. вокругоси У-У, проходящей параллельно кристаллизатору 13 и перпендикулярнооси Х-Х.Кристаллизатор 13 представляетсобой обычный кристаллизатор скольжения, устанавливается сбоку под сливными носками последнего ряда лотковна плите 14. С другой стороны последнего ряда лотков на одном уровне скристаллизатором располагается вспомогательный лоток 15Ноток 15 служит для наладки системы и предназначен для слива первых порций расплавае во вспомогательный миксер 16. Вспоззмогательный миксер устанавливаетсяна весоизмерительном элементе 17,который также нужен при наладке уств ройства. Расплав для отливки слиткапоступает из миксера 18 через летку19. Расход расплава ограничиваетсяпри помощи стопора 20,Устройство работает следующим образом.45Перед началом литья в кристаллизатор загоняют затравку 21 и повораа- чивают лотки последнего ряда 4, 5,6 и 7 в сторону вспомогательногоив" лотка 15. Остальные лотки в это время могут находиться в безразличном,состоянии. Затем открывают летку 19ми полностью и позволяют расплаву постус . пать с максимальным расходом на лосе ток 1, С лотка 1 расплав начинаетПри поступать через сливные носки налотки второго ряда 2 и .3, с них налотки 4, 5 6 и 7. С лотков 4, 5,6 и 7 расплав поступает на вспомогама тельный лоток 15 и по нему скатыва933202 5ется в миксер 16. При этом расплавможет поступать через лотки нерав- .номерно.Наблюдая за стекающими струйками, при помощи механизма 10 с пульта 5управления изменяют угол наклона Члотка 1 таким образом, чтобы с егосливных носков стекали одинаковыеструйки. Затем добиваются, чтобыструйки, стекающие с лотков 2 и 3, 1 втакже были одинаковые. Затем регулируют положение лотков последнегоряда и добиваются, чтобы и с нихстекали одинаковые струйки, Послеэтого дают необходимую выдержку, чтобы все лотки хорошо прогрелись,в них закончилось шлакообразованиеи газовыделение и чтобы остатки щлака ушли в миксер 16.После того, как лотки прогреются, 2 оначинают ограничивать расход распла"ва из летки 19 стопором 20. Необходи.мый расход определяют с помощью эле"мента 17, который показывает нараста"ние веса миксера 16, т.е. расход. 25После, того, как необходимый расходустановлен, поворачивают площадку 11на шарнире 12 вокруг оси У-У в сторону кристаллизатора, Все лотки послед- .него ряда 4, 5, 6 и 7 изменяат угол звсвоего наклона в другую. сторону ис них через сливные носки, расположенные с другой стороны, расплавначнет поступать в кристаллизатор.Затем включают литейную машину,затравка 21 идет вниз и начинает вы"тягивать слиток из кристаллизато"ра 13.Благодаря тому, что расплав начнетпоступать горячий с хорошо прогретыхлотков равномерно и в необходимомколичестве, начало литья будет проис"ходить четко, без зависания слитка.Равномерное поступление расплава будет,происходить в течение всего про"цесса литья, так как металл течетбезнапорной струей, дросселирующиеотверстие отсутствуют. 8 случае нарушения равномерности оператор можетскорректировать любую струйку. 6К достоинству предлагаемого устройства следует отнести также то, что для каждой струйки расплава рас" стояние от летки 19 до точки падения в кристаллизатор совершенно одинаково и поэтому они будут иметь соверщенно одинаковую температуру. В лотках отсутствуют застойные зоны.После установившегося процесса литья расплав из миксера 16 сливает" ся обратно в главный миксер.Использование предлагаемого устройства повышает выход годного металла за счет исключения возможности образования настылей и других поверх- ностных дефектов, вызванных поступлением захоложенного расплава.формула изобретения 1 Устройство для подачи и распределения расплава при литье листовыхзаготовок из алюминиевых сплавов,содержащее разливочный миксер, рядлотков со сливными носками и механизмами поворота, вспомогательныелотки с металлосборником для сливаизбытка металла и кристаллизатор,о т л и ч а ю щ е е. с я тем, что,с целью обеспечения равномернойподачи и выравнивания температурырасплава по длине кристаллизатора,лотки расположены каскадом с увеличением числа лотков в каждом последующем каскаде, причем сливные носкилотков верхних каскадов расположенынад центрами лотков нижних каскадов.2. Устройство по п. 1, о т л и "ч а ю щ е е с я тем, что каждыйлоток в нижнем каскаде содержит двадополнительных сливных носка, расположенных симметрично основным нос"кам, и дополнительный привод еговращения относительно оси, проходящей параллельно кристаллизатору.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Германн Э. Непрерывное литье.И., 1961, с. 366, р. 1045-1046,2. Там же, с. 718-720, р. 1877"1881.