Форма для литья тугоплавких сплавов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик 1935208(23) ПриоритетОпубликовано 150682, Бюллетень Мо 22Дата опубликования описания 150682 РМ Кп з В 22 Р 15/00 Государственный комитет СССР нО делам изобретений и открытий/Институт проблем литья АН Украинской ССР;(54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству отливок иэ высокореакционных туго плавких металлов.Известны постоянные металлические формы, выполненные из высокотеплопроводных материалов, например из меди и ее сплавов (11.При литье в такие формы в отливках возникают значительные внутренние напряжения, связанные с затрудвенной усадкой, что приводит к короблению отливок и деФормации нагруженных узлов формы.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности. Форма для литья тугоплавких сплавов, содержащая металлические полуформы и вставки иэ графитоуглеродных материалов 2.Недостатками этой Формы является ее деформируемость, свариваемость с заливаемым сплавом и низкое качество получаемых отливок.Цель изобретения - предотвращение деформации формы и ее свариваемости с заливаемым сплавом и повышение качества отливки.Поставленная цель достигается тем, что в форме для литья тугоплавкнх сплавов, содержащей металличес- кие полуформы и вставки из графитоуглеродных материалов, последние установлены в термически нагруженных и препятствующих усадке частях с одной степенью свободы перемещения в направлении усадки отливок.На Фнг.1 изображена Форма; на фиг.2 - вид А на Фиг. 1,При заливке расплавом форма быстро нагревается и увеличивает свои геометрические размеры соответственно коэффициенту линейного термического расширения материала, из которого она изготовлена. В то же время отливка, крнсталлиэуясь и охлаждаясь, уменьшается в размерах.Свободная линейная усадка отливок из тугоплавких металлов находится в пределах 1,5-2,5,а термическое расширение меди (материала Формы) при нагреве до контактных температур (300-500 оС) не превышает 2, т.е. сухарная Разница геометрических размеров соответствующих Фрагментов Формы и отливки может достигать 4,5-5 или 1/20 длины отливки или рабочей поверхности формы. Устанав" ливая в медной форме в местах затруд,ненной усадки отливки подвижные935208 формула изобретения Заказ 410 3/1Подпи с ное ВНИИ ПИТираж 8 вставки из графито-углеродных материалов (прессованных или точеных),предотвращают деформацию формы иотливки, а также их сваривание. Графито-углеродные вставки воспринимаютна себя деформационные нагрузки. 5При этом онн либо упруго деформируются (величина упругой деформацииплотного графита доходит до 25),либо перемещаются по поверхностиформы на длину суммарного изменения 10геометрических. размеров формы и отливки, снимают практически полностьюусадочные напряжения на отливке кформе, что особенно важно при получении тонкостенного литья. . 15П р и м е р. Форма 1 для получения иэ сплавов на основе титана отливок, представляющих собой плоскуюпластину 2 длиной 400 мм с замковымипазами, являющимися узлами затруднен ной усадки, изготовлена иэ меди сграфитовыми вставками 3, формирующими замковые пазы,Графитовые вставки устанавливаютна медной полуформе в посадочныегнезда 4, дающие возможность одностороннего перемещения вставок, причем устанавливают их с учетом свободы перемещения в сторону свободнойлинейной усадки отливки. Длина свободного перемещения каждой графитовой вставки по посадочному гнездув данном случае находится в пределах10 мм, так как деталь симметричнаи перемещение обеих вставок полностьюкомпенсируют изменения размеров отливки и формы.Полученная в такой форме отливкаимеет гладкую поверхность, а в местах замковых пазов не наблюдается ее взаимодействия с формой. Коробле.ние отливки ликвидировано. Геометрические размеры формы после сериипробных заливок остаются беэ изменений. Как показывают эксперименты,такие формы пригодны для многократного использования,Ожидаемый экономический эффект,по предварительным расчетам, по применению данных форм для полученияфасонного литья только из ниобиясоставляет 50 тыс.руб, в год эа счетперевода литья с разовых форм иапостоянные, что влечет снижение общих трудозатрат примерно в 2-2,5 раза, снижение расходов формовочныхматериалов на 80 и снижение бракалитья на 12-15 е форма для литья тугоплавких сплавов, содержащая металлические полуформы и вставки иэ графитоуглеродныхматериалов, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью предотвращениядеформации формы и ее свариваемостис заливаемым сплавом и повышения качества отливок, вставки. установленыв термически нагруженных и препятствующих усадке частях формы с однойстепенью свободы перемещения в направлении усадки отливок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка Франции В 2400401,кл. С 22 С 9/ОО, 1979.2. Гуляев Б.Б. и др.Специальныеспособы литья, Л., Машиностроение,1971, с. 169-174. филиап ППП "Патент",г. ужгород, ул, Проектная, 4