Электролит для анодирования алюминия и его сплавов

Номер патента: 1708943

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Сергеев

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, электролит

...5компонентов, г/л:.Серная кислота 150-200Щавелевая кислота 13-25Суспензия фторопласта 50-100, Диметилсульфат 1 - 1,5 10Антистатик 0,8-1,2,Процесс получения фторопластовогопокрытия рекомендуем проводить путеманодирования изделий из алюминия или егосплавов (например сплав В) при плотности тока 2,5 А/дм, напряжении 25-60 В,температуре 15 - 25 С и активном перемешивании электролита.Электролит приготавливают следующим образом, 20Расчетное количество серной кислотыпри перемешивании медленно вводят в воду. После охлаждения в раствор серной кислоты вводят расчетное количество. щавелевой кислоты, затем последовательно 25загружают суспензию фторопласта 4 Д, ди- аметилсульфат и предварительно растворенный в горячей воде антистатик...

Номер патента: 1310460

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Васильев, Коптева, Лукомский, Мулина

МПК: C25D 3/12

Метки: алюминиевых, алюминия, никелирования, сплавов, электролит

...растворы борной кислоты, хлористого натрия, фтористого натрия, серно кислого лития, пентаэритрита, а также глицерин. Б заключение раствор доводится водой до необходимого объема, Необходимое значение рН электролита устанавливают при помощи растворов 50 серной кислоты или гидроксида натрия.Перед покрытием осуществляют обычную подготовку алюминия и его спла 60 2вов; обработку в 107 ИаОН при 60 Св течение 20-30 с, промывку водой,осветление в разбавленной (1:1) НМОпри комнатной температуре в течение30-40 с, промывку водой. При проведении процесса использовали никелевыеаноды, После покрытия образцы промывали водой и проводили термообработкупри 200 С в течение 30 мин.Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения,...

Номер патента: 1379344

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Беланович, Коледа, Савенко, Щукин

МПК: C25D 11/22

Метки: алюминия, анодированного, окрашивания, сплавов, цвет, черный, электролит, электрохимического

...концентрации ацетонитрила свыше 5 г/л и сульфата олова свыше 1 г/л и уменьшение концентрации ацетонитрила менее 2 г/л и сульфата олова менее 0,5 г/л приводит к появлению красноватого оттенка покрытия, явно выраженного в труднодоступных местах летали, а также к необходимости повышения клеммового напряжения на ванне на 1-2 В через несколько часов работы ванны из-за накопления в ванне 1-2 г/л соедине - ний одновалентной меди (в пересчете на .Сы").Электролит готовят смешиванием компонентов.В таблице представлены составы электролита и его рассеивающая способность.Образцы из алюминия АДи его сплавов АМ 2, АМ , АДи радиаторов под транзисторы из сплава АД -1перед окрашиванием обезжиривают врастворе едкого натра, осветляют врастворе азотной...

Номер патента: 1693133

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Гудевич, Дмитриева, Мозговая, Орехова, Финаровская

МПК: C25F 5/00

Метки: никелевых, покрытий, сплавов, удаления, цинковых, электролит

...1-3017 330, 980 760 Светлый111 Светлый 11 Темные пятна на выпукьх участках 900Ввиду неудоалетаорительного качества поверхности дальнейшие испытания не приводя Согласно данным табл.1 и 2, предлагаемый электролит по сравнению с известным не содержит токсичных соединений хрома, обеспечивает удаление никелевых покрытий с цинковой основы с высокой скоростью в свежеприготовленном электролите и стабилизирует эту скорость при его длительной эксплуатации, а также дает возможность осущсствлять повторное нанесение покрытий,При использовании предлагаемого электролита нет необходимости в частой его Замене, т.е. снижается расход химикатов. Кроме того, улучшаются условия труда за счет исключения токсичных соединений хрома. Верная кислотафосфорная...

Номер патента: 1344817

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Баранов, Волкович, Журавлев, Ковалев, Корнеев, Курвякова, Полякова, Родионов

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминия, гальванического, нанесения, поверхности, подготовки, покрытия, порошков, сплавов

...при последующем гальваническом осаждении никеля или Кобальта, что обеспечивает получение сплошных равномерных осадков металла на поверхности порошка. Диапазоны концентрации компонентов в электролите, температуры, плотности тока и загрузки порошка являются оптимальными, При снижении концентрации кислот, плотности тока, температуры электролита подготовки 4 О поверхности при последующем осаждении металла выделяется большое количество водорода и покрытие получается несплошным, плохосцепленным с подложкой, Увеличение концентрации компонентов приводит к выпадению хромового ангидрида в осадок, При увеличении плотности тока обработки и температуры имеет место частичное травление порошка, что при последующем осажденни металла приводит к...