Способ изготовления холоднотянутой проволоки из титановых сплавов

Номер патента: 455763

Опубликовано: 05.01.1975

Автор: Петров

МПК: B21C 1/00

Метки: проволоки, сплавов, титановых, холоднотянутой

...высокой пластичностью, пригодной для изготовления широкой номенклатуры изделий.Это достигается тем, что многократное хо лодное волочение осуществляют с обжатием 8 - 15% за проход с суммарной деформацией между закалками 70 - 80%, а после последней закалки осуществляют однократное волочение с деформацией 13 - 18% и старение прп 20 температуре 425 - 450 С в течение 5 - 10 час.П р и м е р. Заготовку прокатывают в горячем состоянии до диаметра 10 - 12 мм, удаляют поверхностные дефекты обработкой резаньем до диаметра 8 мм и отжигают в вакууме 25 для удаления водорода; Полученную. прово-. лочную заготовку подвергают многократному волочению с обжатием за проход 8 - 15% и суммарной деформацией 70 - 80/, с промежуточными закалкамп...

Номер патента: 1447462

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Демышев, Несененко, Рохлин, Тарытина, Холщевников, Шушпанов

МПК: B21C 1/00

Метки: волочения, магниевых, проволоки, сплавов

...предлагаемого способа волочения проводили на трех различных по составу сплавах: Ия - 1,04%Са, Мя - 1,09% Са - 0,55% Се и Мя -5,4% У. Во всех случаях нагрев трубчатой электрической печи, через которую проходит заготовка, до 450"500 Си нагрев Фнльер до 370"420 С обеспечивает удовлетворительное волочениепроволоки без обрывов. Повышение температуры в трубчатой электрическойпечи выше 500 С приводит к загораниюозаготовки, уменыпение ниже 450 С - кобрыву выходного конца проволоки.Более низкая чем 370 С температуранагрева Фнльеры также приводит к обрыву выходного конца проволоки, Нагорев Фильеры вьппе 420 С также приводит к обрыву выходного конца прово"локи из-эа пониженной в данном случае его прочности.Использование предлагаемого...

Номер патента: 912771

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Бондарчук, Емельянов, Калинин, Калинина, Кравцова, Маркова, Сизко, Шаповалова, Шевчук

МПК: C22F 1/18, G01N 27/02

Метки: двухфазных, крупногабаритных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...сплавов, включающий закалку с темпе ратуры двухфазной6. 9) - области и последующее старение Ц . ордена, Трудового00-летия воссоединенияРежим обработки Полуфабрикат Вес,кг ские характеристики Пластчески о" Е Ударная вязкост кгм/см 990 (0,15 ч)ь 950 о (0,5 ч)закалка + старение 680 оС(3 ч)охлаждение на воздухе 28 ышка 118 3,5 990 о (О 5 ч)1950 о(1 закалка + старение (3 ч),охлаждение на духе Переходник 122 2,ч).80 1 Своэ 17 8,2,0 ч), 1680 а Своздухе Флан 990 (2,0 ч)- 930 о (2,5 ч),закалка + старение 680 С.3 91277 при температуре на 20-80 оС ниже тем. пературы полиморфного превращения в течение 0,15-2 ч, закаливают с этой температуры и г 1 одвергают старению. 5Положительный эффект способа обусловлен измельчением структуры спла 150 990 о...

Номер патента: 1386321

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Бурцев, Гуляев, Злодеев, Киселев, Янович

МПК: B21B 3/00

Метки: медных, проволоки, сплавов, труднодеформируемых

...проводят мео тодом волочения при 100-200 С илиб сортовой прокаткой при 200 280 С,В случае волочения при температуре ниже 100 С наблюдаются обрывы про волоки по типу хрупкого разрушения, т.е. без утонения проволоки в местах обрыва.оПри температуре ниже 100 С мал коэфФициент запаса прочности проволо- ки где б,- истинный предел текучестиметалла при выходе из очага деформации;К - напряжение деФормации (волочения).Следовательно, велика вероятность массовых обрывов проволоки. В результате большого количества обрывов проволоки снижается производительность технологического процесса,При волочении заготовки при темопературе выше 200 С имеют место обры" вы проволоки по типу пластического растяжения с утонением диаметра проволоки (так...

Номер патента: 109359

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Гарниер, Демченко, Калитин

МПК: B21C 37/04, B21C 9/00, H01B 13/008

Метки: алюминия, проволоки, сплавов

...илп его сплавов проволоки малого диаметра путем многократного волочсния проволоки, подаваемой с отдающих катушек, через фильеры с применением смазки.Трудности получения проволоки малого диаметра из алюминия и его сплавов обусловливаются их незначительной механической прочностью и малой коррозиеустойчивостью при таких размерах как 0,03 - 0,08 лл.Особенности предлагаемого способа получения проволоки столь малого диаметра заключаются в применении волочильной смазки, состоящей из воды, керосина в количестве 5 - 7/о и мыла в количестве О, 7 - 1,Ооо, и в осуществлении подячи проволоки при волочении с катушек, имеющих принудительное вряцение при подаче. Спосоо получения проволоки из алюминия или его сплавов диаметром 0,03 - 0,08 .и,ц...