Способ упрочнения немагнитных аустенитных сталей и сплавов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 499328 Союз СоветскихСфциалистицескихРеспублик(51) М. Кл 2 С 21 Р 1/78С 21 Р 7/14С 21 Р 6/00 осударствеииый комит Совета Министров ССС ао делам. изобретений и открытий(088,8) публиковано 15,01,7 юллетеньДата опубликования описания 03.11,76(72) Авторы изобретения А аров, В, В. Сагарадзе, К. А, Малышев и А, В, Савелье 71) Заявитель Институт физики металлов АН ССС(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯТНЫХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ ЕМ 2- температура, прванном до разрушения ферромагнитной фаИзобретение относится к области термической обработки сталей и может быть использовано в тех отраслях машиностроения, где требуются немагнитные стали повышенной прочности и пластичности,Известен способ упрочнения немагнитных аустенитных сталей и сплавов, по которому обработку проводят в следующей последовательности: пагрвв до температуры закалки, деформация, закалка, старение.Недостатками указанного способа являются необходимость резинкой закалки (для предотвращения рвкристаллизации) и значительное снижение относительного удлинения.С целью одновременного значительного повышения прочностных и пластических войсков метастабильных аустенитных сталей и сплавов при сравнительно простой технологии обработки предлагается эти стали, легированные элементами, затрудняющими развитие рекристаллизации при высокой температуре, подвергать после деформации упрочняющему старению в таких условиях, когда происходит обеднение твердого раствора легирующими элементами и наблюдается дестабилизация аустенита, т. е. Мподнимается выше 20 С, а Мостается в области отрицательных температур (мартенситная точка М - температура, при которой в охлаждаемом сплаве образуется 1% ферромагнитнои фазы; точка Микоторой в деформиросплаве образуется 1 %зы),5 Такое старение позволяет одновременно сростом прочности увеличивать пластическиесвойства стали за счет развития мартенситного превращения при растяжении. В этомслучае мартенситное превращение выступает1 о в качестве эффективного механизма пластической деформации и релаксации напряжений, затрудняя распространение трещины,Кроме того, мартенсит деформации, образующийся из наклепанного аустенита, является1 Ь важным фактором деформационного упрочнения.Для осуществления описываемого способа упрочнения используют пемагнитные аустенитные стали, которые становятся метаста 20 бильными только после старения, Меньшаястабильность аустенита может привести в результате старения к повышению Мвыше 20"С, что недопустимо для,немагнитныхизделий, Напротив, стабильные аустенитные25 стали после высокотемпературной деформации и старения обладают значительно меньшей пластичностью, поскольку в них не происходит у-э.а превращения при растяжении.Пример. Упрочнение проводят на стализО Н 18 Х 12 ТЗ. Режим обработки следующий: наРедактор Н. Корченко Корректор Т, Гревцова Заказ 3592 Изд. М 1056 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5МОТ, Загорский филиал Эгрев до 1150 С и деформация (прокатка, ковка и т. д.) на 30 при 1150 - 80 ОС; охлаждение на воздухе; старение при 700 С (до 8 ч); охлаждение на воздухе,Высокотемпературная деформация стали Н 18 Х 12 ТЗ позволяет получить оюа 79 кг/мм и аа 88 кгмм при относительном удлинении б 15. Одновременное полученне высоких прочностных и пластических свойств осуществляется только в условиях дестабилизирующего старения (3 - 8 ч). Если при старении не наблюдается дестабилизация аустенита (выдержка 1 ч), то при значительном росте упрочнения удлинение остается на сравнителыном низком уровне (18). Проведение дестабилизирующего старения при 700 С увеличивает оодо 124, а о, до 150 кг/мм при одновременном росте относительного удлинения до 40.Аналогичная обработка стабильной стали Н 20 Х 12 ТЗ приводит к высокому упрочнению, однако удлинение в этом случае в 2 - 2,5 раза меньше и не превышает 207 о. Способ разработан для упрочнения массивных бандажных колец мощных турбогенераторов и позволяет значительно увеличивать прочностные и пластические свойства бан дажных колец, а также существенно упростить технологию их изготовления: исключается закалка и теплая деформация заготовок при 500 - . 200 С (гю известному способу бандажные кольца из стали 60 ХЗГ 8 Н 8 В изготовляют по следующей схеме обработки: ковка + закалка от 1050 - 1100 С + дефор.мация на 30 о/о при 500 - 200 С). Формула изобретения15Способ упрочнения немагнитных аустенит.ных сталей и сплавов, включающий высоко.температурную деформацию, старение, отличающийся тем, что, с целью повышения проч.20 костюмных и пластических свойств.метастабильных немагнитных сталей и сплавов, старение проводят после деформации в интервале дестабилизации аустенита.