Модификатор для сплавов на основе никеля

Номер патента: 1461772

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Курова, Михайлова

МПК: C22B 7/04

Метки: алюминия, переплава, повышенным, содержанием, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...свойствами по отношению ас, к окислам цинковых сплавов. Хлористый натрий вводится во Флюс для снижения температуры плавления флюса. Криолит является рафинирующе-восстанавливающей основой флюса для Фазы цинковых сплавов, богатой алюминием.Процентное соотношение составляю- )ь, щих флюс солей(СаС 1 - ИаС 1 - ИН 4 Се) выбрано с учетом создания тройнойлегкоплавкой эвтектики, снижающейтемпературу плавления флюса.Наличие во флюсе тройной легкоплавкой эвтектики, в которую входит помимо хлористого кальция и хлористоКоличествовосстановлен.металла, %708085757068 123456 (прототип) Предлагаемый состав,мас.% ИзвестИнгредиенты и ный сос 1 2 3 4 5 тав,мас.%аи т щ ШШШ а 60 70 75 40ею еа 25 25 22 10 25 5 1 0 10 10 7 15 45 5035 2815 9,5 13 Хлористый...

Номер патента: 507084

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Бабаскин, Луценко, Сокирко

МПК: C22C 19/03

Метки: модификатор, никеля, основе, сплавов

...литья АН Украинской СС нстит(54) МОЕИфИКТ ОСНОВЕ НИКЕЛ Изобретени лургии цветны производстве с со специальны относится к области металметаллов и используется прлавов на никелевой основеи свойствами,дификатор на основе никеля,ерод и цирконий,тшения прочностных и жароойств сплавов на никелевойизвестного модификаторатантал и гафний при следуюи компонентов, вес%:Основа0,3-1,50,45-4,40,4-3,8 ром в количестве 10% от веса спл тельная прочность модифицированноова при 975 С составила 120 кг(м ва длист естен зобрете формул и я содержаший углС целью новь прочностных св основе в состав а основе никеля, с коний, отлич а ержа- ющийстн ых лью повышения прочх свойств обрабатьведены титан, таитем соотношении ком ведены титан,шем соотношени о л и га...

Номер патента: 510853

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Бабаскин, Ростовская, Семеняка, Сокирко, Шипицин

МПК: C22C 35/00

Метки: железоуглеродистых, модификатор, сплавов

...сплавов на основе же ениеи и ЖелезоБирконий Тантал Титан 5 Гафний н модификатор, содержащий угл тий, редкоземельные металлы и од, ц Углеродоличестве 1 лезо. Иедоста% от ври нагОфС во модификатора а ной вязкос ног ность образцои температуре снижении плобрабатываеБель изо стичности и уд Рмых сплавов.ретения состоит в р аз ормула изобрет азработке о прочплавов, став мосостава модификатора повыщаюше постные и жаропрочные свойстваЭто достигается тем, что в с дификатора введены дополнительн титан и гафний при следующем со компонентов, вес%:Железо Осно еродис циркон Модификатор для железсплавов, содержащий углжелезо, о т л и ч а ю шс целью повышения прочнностых свойствсплавов,ны тантал, титан и гафиисоотношении компонентовЖелезо и й с я тем,...

Номер патента: 881141

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гайшун, Гринько, Лукьянов, Постников, Прудовский

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, комплексный, кремнийсодержащих, модификатор, сплавов

...Р 9 6 опубл свидет 22 С 1 472, ик, 1976,ельство ССС/02, 1977. ент СС9/10, рское кл. СПод 1, Патл, С 222. Авт548648,ираж 684 ис илиал ППП "Патент", т.Ужгород, ул.Проектная,4 Ост альное.Выбранное соотношение ингредиентов способствует активной реакции модификатора с расплавом при 710- 730 С. Реакция протекает одновременоно по двум направлениям. При взаимодействии расплава.с солями, входящими в состав модификатора, титан,цирконий и бор переходят в расплав, образуя дисперсные частицы тугоплавких интерметаллических соединений. Эти частицы при затвердевании сплава служат дополнительными активными центрами кристаллизации твердого раствора, способствуют формированию мелкозернистой структуры.Сурьма, растворяясь в расплаве, усиливает эффект...

Номер патента: 1620194

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Колесник, Косицкий, Мальчиков, Семенов

МПК: B21J 1/04

Метки: жаропрочных, заготовок, ковки, лопаток, радиальной, сплавов, сталей, турбинных

...заготовкивдоль оси на каждом переходе приведена в табл. 2,0194 ь 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На первом переходе перемещения заготовки относительно бойков не происходит, поскольку длина деформи.руемого участка заготовки (107 мм) меньше длины рабочей части бойков (120 мм).Если скорость перемещения заготовки на втором и последующих переходах больше, чем указанная в таЬл,2, то происходит перегрев заготовки выше оптимальной температуры ковки (1160 С), вследствие чего на заготовке образуется поверхностная крупнозернистая зона, снижающая эксплуатационные характеристики лопаток.Если скорость перемещения меньше, чем указанная в табл. 2, то происходит подстуживание заготовки ниже оптимальной температуры ковки (1130 С), что также приводит к...