Заозерный

Номер патента: 1601135

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бастрыга, Завада, Заозерный, Касьян, Лепихов, Люкимсон, Плискановский, Сопин

МПК: C21C 5/28, C21C 7/06

Метки: молибденсодержащей, производства, стали

...способа выплавки молибденсодержащих сталей производят в кислородном конвертере емкостью 350 т при выплавке стали АК, После продувки шихты кислородом и отбора пробна полный химанализ стали металл выпускают в ковш. После наполнения металлом 20% емкости ковша присажизают металлизованный молибденовый концентрат (ИМК).Степень наполнения ковша контролируют визуально и по времени. Загрузку ММК производят через специальныйбункер равномерными порциями совместно с раскислителями и легирующимиматериалами (хром, марганец, и др.),Присадку ММК производят по расчетуна получение в стали молибдена -на0,03-005% выше нижнего пределаустановленного его содержания длязаданной марки стали,Усвоение молибдена оценивают посодержанию его в пробах...

Номер патента: 1329909

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Агеева, Заозерный, Ковалев, Кренделев, Мининзон, Тихоненко, Шевченко, Ядловский

МПК: B22D 27/20, B22D 7/00

Метки: слитков, стальных

...с уменьшением фракции металлического порошка возрастает со 15 держание кислорода в порошке и соответственно концентрация кислорода в готовом металле до 0,007-0,009 Х вместо 0,006-0,008 Х. Использование порошка фракции более 800 мкм для данной массы слитка не эффективно, так как в литом металле обнаруживаются нерастворившиеся частицы, наблюдаемые невооруженным глазом.Ввод металлического порошка в из 25 ложницу до наполнения металлом менее 20 Х высоты тела слитка способствует образованию заворотов корочки из-за переохлаждения небольшого объема жидкого металла в изложнице (см. табл. ).ЭОПрисадка же порошка после наполнения 40 Х высоты тела слитка ограничивает количество вводимого порошка менее 0,6 Х от массы металла и не обеспечивает...

Номер патента: 1323210

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Вербицкий, Данченко, Заозерный, Старцев, Шевченко

МПК: B22C 3/00

Метки: слитка, стали

...теплоизолирующую смесь в количестве 2-3 кг на 1 т стали; после кристаллизации расплава стали в полости изложниц стали стрипперовали, изложницы охлаждали до 120-220 С, очищали от остатков огнеупоров и скрапа, продували сжатым воздухом для удаления инородных материалов, в полость изложниц при 100-200 С вновь вводили гидролизованную аэрозоль электролизного производства алюминия плотностью 1,3-1,7 г/см в количестве 0,5-1,1 кг на 1 т стали, после чего изложницы при 00-200 С устанавливали на поддоны и транспортировали для осуществления разливки стали очередной плавки.Визуальный контроль и лабораторные испытания подтвердили, что при оптимальной температуре расплава стали в разливочном ковше и оптимальной линейной скорости сифонного наполнения...

Номер патента: 1310108

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Вербицкий, Донская, Заозерный, Старцев, Шевченко

МПК: B22D 41/00, B22D 7/10

Метки: ковшей, повышения, стойкости, футеровки

...чем углерод графита и поэтому не вызывает на углероживания расплава. 08 2Способ осуществляют следующим образом.В ковш, подготовленный к приемкеплавки по существующей технологии,выпускают плавку из плавильного агрегата, рафинируют расплав, после чегов зону шлакового пояса вводят в бумажных нли целофановых пакетах конденсатпроизводства кристаллического кремния из расчета 0,8-2,7 кг на 1 т расплава. После сгорания пакетов конденсат распределяют металлическим гребком по всей поверхности расплава равномерным слоем и производят разливкурасплава в формы.После разливки расплава удалениешлакового расплава и теплоиэолирующейкорки из ковша производят путем кантовки (опрокидывания) последнего.Конденсат производства кристаллического кремния под...

Номер патента: 1171564

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Власенко, Галицкий, Донская, Заозерный, Качаловский, Кудиевский, Падалко, Стройников, Ткаченко

МПК: C23C 28/00

...слоя малопрочных окислов с температурой плавления 700- 1 О 800 С обеспечивает условия для ускооренного окисления металла первого слоя за счет активного кислорода расплава этих окислов, а использова. ние с этой целью отходов производст ва - пыли электрофильтров систем газоочистки производства металлического марганца в руцовосстановительных печах делает предлагаемый способ особенно эффективным. 20.Уменьшение концентрации пыли ниже. указанных пределов (25 об.%) приводит к нехватке активного кислорода на полное окисление металла первого слоя покрытия, в результате чего по крытие получается пористым и не повы- шается эффективность защиты.Повышение их концентрации в суспензии сверх 35 об.% приводит к получению студнеобразной смеси, нанесение...

Номер патента: 1126365

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Артеменко, Бабков, Вербицкий, Громов, Заозерный, Пляцковский, Старцев

МПК: B22D 27/06

Метки: головной, слитка, смесь, стали, утепления, части

...высоты. Смесь вводят мерным черпаком или в бумажных и других пакетах,Вторую порцию расчетной массы смеси вводят через 10 мин после на-копления головной части слитка (надставки) жидким металлом.Через 10-15 мин после разливки в момент ввода второй порции расчетной массы смеси уровень жидкого металла понижается. на 50-60 мм. Слой первой порции смеси, контактирующий со шпаком, образующимся от сгорания экзо-термической или зольнографитовой сме-. си, введенной в изложницу до начала разливки стали, спекается, образуя фмост", удерживающийся на этом уровне. Через 40-45 мин после ввода вто- рой порции расчетной массы смеси прй толщине теплоизолирующего слоя 50" 60 мм температура его поверхностиодостигает 140"150 С. В то же время температура...

Номер патента: 990851

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Артеменко, Заозерный, Ильинков, Касьян, Кудиевский, Попов

МПК: C22C 33/00

Метки: ферроникеля, шихта

...выше 1050-1100 С.Железо и никель неограниченно растворимы в твердом и жидком состоянии. Твердые растворы имеют невысокую температуру плавления, что создает благоприятные условия для растворения в стали нихля в широком интервале составов вотличие от электролитического никия, применяемого для легирования стали, Восстановленные брикеты (ихплотность,2,8,- ,3,6 г/см) проходят через шлак вместе с тем не успевают осесть на подину печи, в резуЛьтате чего исключается контакт никеля с кислородом газовой фазы и увеличивается скорость растворения никеля в сталеплавильной ванне по сравнению сэлектролитическим никелем. Последний дается в завалку в виде кусков,листа или чушек и до расплавления5 частично теряется в зоне электрических дуг.П р и м е р...

Номер патента: 705001

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Богданов, Голодов, Заозерный, Кошкин, Мельниченко, Пандурский, Пляцковский, Трегубенко, Тышман, Шушлебин, Эпштейн

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...темппяющая 153-титана стапьюЦель изобратуры ппавпусвоения тит 0,2-2,0Остапьн оесплава являотсяавпения, состави низкое усвоениеяюшее 50-53%.снижение темпеа и повьпцение705001 Легирование стали проводили в дуговой 5 электропечи перед выпуском, Гранулометрический состав сплавов находился в пределах 5-10 мм,Ос тальное 1 101 10. 400 10 56 149 70,1 2 18) 3 2)8 347 47 84 12 ю 7 То же 1410 69,7 3 257 5)З 283 74 .100 84 я 1435 4 39,8 7,8 15,4 9,1 2)3 4,3 1440 67,2 5 45,0 10,0 5,1 15,0 0,1 0,1 65 З 1450 Титан . 10 45Кремний 1-10Хром 5-40Алюминий 1-15Медь О, 1-10,0Марганец0,115,0Железо . Остальное.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР40 М 484263, кл. С 22 С 35/00, 1973,2....

Номер патента: 670618

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Заозерный, Ковалев, Орлова, Пляцковский, Соколов, Хитрик, Швец

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали

...достигает 10 - 22 Я, в зависимости от количества трехокиси молибдена в завалке.Восстановление указанных окислов кремнийсодержащими раскислителями затрудняется из-за образования силикатов хрома и ванадия. Реакция восстановления ванадия и хрома практически не развивается, так как продуктами реакций2 Сг,О, + 3Й= 4 Сг (+ 38 О, 2 Ч,О, + 5Я ) = 4 ) Ч+ 5 ЙО,В результате частичного или полного восстановления трехокиси молибдена умень 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 шается окисление ванадия и хрома, а содержание их окислов в шлаке после расплавления шихты снижается в 2 - 3 раза.Присадка карбида кальция на подину печи увеличивает также усвоение молибдена сталеплавильной ванной. Это связано с тем, что продуктом взаимодействия трех- окиси...

Номер патента: 655726

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Бабков, Губенко, Данченко, Заозерный, Попов, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющих, рафинирования, сталей

...)без добавки плави- кового шпата (СаР ) . Это объясняется тем, что в шлаке такого состава при весовых соотношениях СаО/АВОэ - 1,8- 2,0 и АВ 0 / 510 о0,8 по законам термодинамйки не происходит образования классической шпинели (МоО М 0) и хром-шпинели типа (СаО- МдО) С г О вследствие того, что при содержании АВО в шлаке не более 20 он проявляет по законам термодинамики явно выраженные основные свойства по отношению к окиси кремния и,1 кислотные свойства по отношению к окиси кальция и является в этих условиях амфотерным по отношению к окиси магния.Карбиды алюминия (М, С) и кремния (51 С) существенно улучшают кинетические воэможности условий дефосфорации металлического расплава655726 6 эа счет интенсивного перемешивания металла и шлака...

Номер патента: 655725

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Гупало, Заозерный, Кутуев, Лаврентьев, Осадчий, Поспелов, Шапкин, Швец

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущих, выплавки, сталей

...раскисленного алюминием 30металла ограничена 3-5 мин.Однако при относительно высокойобщей чистоте стали (например, присодержании остаточного алюминия0,045 и концентрации кислорода 350,0040) быстрорежущая сталь не обладает еще высокой пластичностью вгорячем состоянии и выход годного неповышается.Это связано с тем,что образующиеся в момент кристаллизацииза счет уменьшения растворимостикислорода кристаллические остроугольные включения корунда или шпинелиявляются концентраторами напряженийи очагами разрушения металла в интервале температур ковки (1000-1200 С).Остроугольные включения особенноопасны при приложении к заготовкебольших мгновенных нагрузок, т.е. вусловиях передела слитков быстрорежущих сталей на ковочных молотах. лучшей формой...

Номер патента: 622561

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Завада, Заозерный, Ковалев, Перевязко, Старцев, Токмачев, Швец

МПК: B22D 7/12

Метки: газом, защиты, металла, струи

...газа предусмот рено только в одном направлении (вниз), во время разливки струя металла.полностью закрыта для визуального наблюдения и невозможно регулировать скорость наполнения изложниц, особенно при разньЗЗ (53) УЙК 621.746.28 07 78 .58 (088.8)622561 з 4789/10Подписное ЦНИИПИ 3 Тираж 950 3.дельно струе металла (на чертеже не показана), ось отверстия 9 расположенапод углом (90 -сС) гдесб -угол наклонастенки огнеупорной воронки 10 к горизонтали, Верхняя 1 и нижняя 2 трубы имеютдиаметр. полдюйма. Расстояние между трубами равно 160 ь 170 мм и выдерживает.ся путем приваривания четырех опор 3,Отверстия 8 выполнены коническим сверлом через каждые 55 мм. Диаметр оверстия в основании 1,5-2,0 мм,Устройство работает следующим...

Номер патента: 602560

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Бабков, Губенко, Данченко, Заозерный, Перевязко, Попов, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, одношлаковый, процесс, стелей

...известковыеалюмосиликатные шлаки обладают высокой реакционной способностью инициируют переходсеры из металла в шлаковую фазу, обладаютменьшей газопроницаемостью, чем известковосиликатные, способствуют повышению и стабилизации усвоения титана.Снижение расхода извести в период рафинировки с 25 - 35 кг/т до 10,5 - 15,5 кг/т за30 счет соответствующего увеличения содержанияглинозема (А 1,0,) в шлаке уменьшает насыщение металла водородом.Шлак электротермического силумина содержит ингредиенты в соотношениях, вес. /О: алюо/ .миний 25; кремний 8; глинозем 55, криолит 5;35 остальное железо, марганец и титан до 100.Введение на шлак окислительного периодашлака силумина и ферросиликохрома с добавкой извести ускоряет шлакообразование, обеспечивает...

Номер патента: 529629

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Бабков, Волович, Заозерный, Попов, Ринас, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей

...и алюминия, в резугьтате чего уменьшается содержание окислов хроМа в шлаке с 1 7-25 вес.%до2 3 вес.%. При этом за счет уменьшения содержания окислов хрома, марганца и железав шлаке количество его не превышает2,5-3,8% ,от веса металла.Скачивание раскисленного известковоглиноземистого шлака на 60-70% (отоперед продувкой расплава кислородом улучшает условия обеэуглерожицания, снижаетугар хрома в период продувки, а оставшаясядостаточной толщины пленка известковоглиноземисто: о шлака, обладающего малойгазопроницаемостью, обеспечивает надежное предбхранение металла от насыщенияего водородом из газовой фазы во времяпродувки расплава кислородом.Расход карбидного дросса силумина зависитот фактического содержания легкруюших элементов в...

Номер патента: 559963

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бабков, Губенко, Данченко, Заозерный, Перевязко, Попов, Старцев, Шматченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей, титансодержащих, хромистых, хромоникелевых

...- 8; глинозем 49 - 55; криолит 3 - 6; остальное (до 100 вес. о/о) железо, марганец, титан.Введение на шлак периода продувки расплава кислородом дросса силумина в смеси с известью и ферросиликохромом обеспечивает достаточное снижение активности кремнезема и глинозема, повьппает раскислительную способность кремния и алюминия, в результате чего содержание окислов хрома в шлаке через 10 - 12 мин после ввода раскислительной смеси снижается с 27 - 34 вес. о/о до 2 - 3 вес, %. При этом за счет уменьшения содержания окислов хрома, марганца и железа в раскисленном шлаке периода продувки количество его не превышает 4,3% от веса металла.Расходы дросса силумина, ферросиликохрома, порошка алюминия зависят от фактического содержания в шихте...

Номер патента: 551116

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Бабков, Заозерный, Могильный, Старцев, Стеценко

МПК: B22D 27/06, B22D 7/00

Метки: головной, слитка, смесь, утопления, части, экзотермическая

...были выбраны для определения нижпего ц верхнего пределов их соотношений.Испытано было 3 С 1 вариантов соотношенийпгредиентов фракций до 2 мм, содержащих,Бес. ",б:Корбидпый дросс силумина 35 - 80 35 Содержание цнг редцентов 4Колошниковая пыль ферромарганцаКоксСиликат натрия Каждая смесь ингредиентов подготавливалась отдельно и применялась для утепления головной части слитка весом от 0,5 до15 т при разливке быстрорежущих, нержавеющих, конструкционных и других сталей,Расход экзотермической смеси составлял2 кг/т для утепления головной части слитка при засыпке ее в обычную надставку,футерованную шамотным кирпичом, и 3 кг/тпри засыпке в надставку с теплоизоляционными вкладышами,Введение в состав смеси порошка кокса обеспечивает необходимую...

Номер патента: 505703

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Волович, Заозерный, Перевязко, Старцев, Черненко, Черняховский

МПК: C21C 7/06

Метки: раскислительная, смесь, шлакообразующая

...большого расхода извести (до 30 кг/т) металл насыщается водородом, что способствует появлению дефектов в готовом металле.Кроме того, при использовании извест ной шлакообразующей раскислительной смеси чрезмерно увеличивается кратность шлака (более 10%), наблюдается разъедание футеровки печи и насыщение шлака окисью магния (до 41,82%), в результате чего за медляется восстановление хрома, марганца и других элементов из шлака и хромсодержаший металл насыщается кремнием., что приводит к существенному понижению пластических свойств металла. 2 н 06 7-4 ьтрат силу. мина Коли ство компонеобу.довлело о восстановле ванадия и др также высоко ла,тов, входящих в необходимостью ния нз п.лака хро угих легирующнх й степенью раск остав смес 1 симальног...

Номер патента: 466285

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Заозерный, Иванов, Перевязко, Старцев

МПК: C21C 7/00

Метки: азотирования, сплавов, сталей

...азота металлом, п талл менее загрязненным немет включениями и с меньшими соде нем кислорода и водорода. еси 1 - 5 к едотвращеение предичить пролучить меллическими жаниями в 10 Пред Способ азот ключающийся струю азотсод 15 чающий ся т угара и предо ния, азотсодер си с легкоплав сами со скорос 20 расходе смесиИзобретение относится к способам азотирования жидких сталей и сплавов азотсодержащими материалами при разливке.Известен способ азотирования сталей и сплавов, заключающийся во введении при разливке на струю азотсодержащих материалов.Однако при применении этого способа наблюдается угар легирующих элементов и вторичное окисление, приводящее к дополнительному загрязнению металла газами и неметаллическими включениями.Для уменьшения...

Номер патента: 349722

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бобков, Волович, Гасик, Днепропетровский, Заозерный, Пархоменко, Перев, Ринас, Чуйко, Шамиль

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, гивл, сталипатн0-тхмг, шд, ютг

...ферровольфрама остается незначительной, что приводит все и;с к значительным потерям,Для увслцчецця скорости растворения ферровольфрама и повышения коэффициента использования вол)ьррама предлагается ца подину печи перед завалкой шихты присажцвать окал)шу быстрорежущих марок стали вколичестве 1 О - 50 %)а 1 т стали.Скорость растворения ферровольфрама возрастает с увеличением содержания кислородав металле и закиси железа в шлаке, Гри ццзсодер)капни к)емция В )еталле происходит окисление углерода металла на поверхности кусков ферровольфрама, при этомобразуются газовые пузыри ц перемешиваетсяметалл, что способствует ускорению процессарастворения ферровольфрамя. Перед завалкой шцхть ца цодицу пе 1)и црц.саживают шамотцый оой В...

Номер патента: 284858

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гасик, Днепропетровский, Заозерный, Пархоменко, Рысс, Чуйко

МПК: C22C 35/00

Метки: 284858

...Авторыизобретения. Гасик, Н, М. Чуйко, Н, Т, Заозерный, М. А. Рыс и Г. П. Пархоменко 3 аявител Днепропетровский металлургический иист СПДА Известен, сплав, сосжелеза. ольф ерросплава и повыплавления окалины, ия окислов вольфра - 15 раз выше, чем ии из вольфрам мхромитового ф температуры о скорость испаре жидкой стали в 1 и состоянии. шеи иемтак какма изв тверд вольф р ам содержащих стаектропечах с использованиферровольфрама потери ают значительной величиышает себестоимость стали. сплав отличается тем, что в при следующем соотношев: вольфрам - 50 - 80%, железо - остальное, нии стали предлагаемым е потерь вольфрама достинием скорости окисления обретения едмет ий из м, что а и ко ят хро онентов 20% вольфрама и железа, с целью...