Способ вакуумного дугового переплава стали и сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(11) М 7942 Своз Советских Социалистицеских Республик(22) Заяв л. С присоединением зая сударстеенный коинтетовета Мнннстроа СССРоо делам нэооретеннйн открытнй 23)Приорнте Опубликован Дата опубли) Заявитель Челябинский научно-исследовательский институт металлургии ОГО ДУГОВОГО ПЕРЕПЛА1 СПЛАВОВная неодно Изобрегение относится к черной металлургии, а имешю к вакуумной дуговой плав ке сталей и сплавов и может использоватьсгая структура или лик Це ль предложенного способ бразования слоистой онной неоднородности,предупреж уктуры инижней чатерной металлургии и вхах машиносгроительцых ся на предприятияметаллургическихзаводов.По основному ение авт. св,349725 извеючаюшийся в том что сти сл ка. стен способ, за что нача тся тем,роводат нв электро о дости плавку начинают при силе тока, обеспечивающей разогрев электрода без его оплавле ния, а затем резко повышают ток до величины, превышаюшей рабочее значение в 1,5-2 раза. Такой способ исключает подплавления поддона, особенно цри переплаве в кристаллиэаторах большого сечения, а 1 Ь также позволяет отказаться от применения специальных затравочных шайб.Однако после наведения жидкой ванны по известному способу не предусматривается какого-либо специального электрическо го режима наплавления нижней части слитка. Ток просто с максимального значения снижается до рабочей величины. Исследование макроструктуры нижней части слитка показало что при этом часто возникает слои . 25 стадию пла руюшем ра ления а з а токе, гаранты а без. его опля зог езко и ышают ток до в евышаюшей рабоатем1,5-2ие. Посушеляемо1 м а пр личины, вчее значенсиле токани, опреде80 мин на лавление на максимальн ствляю в течение врем отношения 30 слитка (нижн иамет тредел тносится к жаропрочньевой основе), Меньш сплавам а н выдерж ый зала е позволяет создать необхо металла на поддоне, а жидког длител чрезмерно рмироваразвитию ходе на ая вь вед нию с ли ликваци тком глубоко нных дефект режим. анны, при пе рабочий467942 Составитель 1,МорозоваТехред д 1 азачкова Корректоры: 3,Котова Ре дакз ор Л.1 ашкоьаФО Изл. ЭЬ 6 )Тираж 648 Подписное ЯИИНИ Государственноо комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Предприятие Патентэ, Москва, Г 59, Бережковская наб., 24 3Последующее снижение тока до рабоче-го значения ведут со скоростью 0,3-0,5ка/мин на 1 м диаметра слитка.Эти пределы определяются тем, чтопри слишком быстром снижении тока расширяется двухфазная зона и образуютсяликвационные дефекты ( усыф, "плотноешггно"), а замедленное снижение ведетк чрезмерному заглублению жидкой ванны,П р и м е р. В кристаллизаторе1120 мм после начала плавдения в течение 70 мин, поддерживают повышенныйток (37-38 ка), а затем его постепенноснижают до рабочего значения (24-25 ка)со средней скоростью 0,4 ка/мин,Применение такого режима уменьшаетвысоту зоны слитка, пораженный грубой 4послойной кристаллизацией с 400-500 ммдо 100-150 мм. Предмет изобретенияЬ Способ вакуумного дугового переплавастали и сплавов по авт, св. % 349725, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью предупреждения образования слоистой 10 структуры и ликвационной неоднородности внижней части слитка, плавление на максимальной силе тока осуществляют в течение времени, определяемом из соотношения 30-80 мин на 1 м диаметра слитка, а по следующее снижение тока рабочего значения ведут со скоростью 0,3-0,5 ка/мин на 1 м диаметра слитка.
СмотретьЗаявка
1994162, 04.02.1974
ЧЕЛЯБИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ
КАРЯКИН АЛЕКСАНДР ПРОКОПЬЕВИЧ, ШВЕД ФЕЛИКС ИОСИФОВИЧ, СЕРГЕЕВ АНАТОЛИЙ БОРИСОВИЧ, МАКСУТОВ РАШАТ ФАСХЕЕВИЧ, ШКАПА АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, СУЛЯГИН ВАЛЕРИЙ РОМАНОВИЧ, КОКАРЕВ ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/56
Метки: вакуумного, дугового, переплава, сплавов, стали
Опубликовано: 25.04.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-467942-sposob-vakuumnogo-dugovogo-pereplava-stali-i-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ вакуумного дугового переплава стали и сплавов</a>
Предыдущий патент: Шлакометаллическая смесь для рафинирования металла
Следующий патент: Экзотермическая смесь
Случайный патент: Устройство для определения магнитных характеристик ферромагнитных материалов в двух взаимно перепендикулярных полях