C23C 4/02 — предварительная обработка материала, подлежащего покрытию, например для нанесения покрытий на отдельные участки поверхности

Номер патента: 63619

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Зельдес, Шарый

МПК: C23C 4/02, C23C 4/04, C23C 4/18 ...

Метки: жаростойких, стальных, чугунных

...окислы, обладающие большой стойкостью.По предлагаемому способу, тщательно очищенные пескоструйным аппаратом стальные или чугунные детали и изделия любой конфигурации покрываются методом шоопирования слоем алюминия возможно тончайшего раопыла, толщиной 0,4 - 0,5 мм,Слой алюминия покрывается затем катализаторами - кремнием и хромистым железняком и подогревается вольтовой дугой или пламенем ацетиленовой горелки. Отв. редактор Д, А. Михайлов Л 101629. Подписано к печати 14/Ъ 1 1945 г изобретений Госплана при СНК СССР На поверхности обрабатываемых таким образом изделий образуется слой из ферроалюминия, покрытый окислами алюминия, хрома и кремния, Этот чрезвычайно прочный слой окислов п 1 рекрасно предохраняет металл от проникновения газов,...

Номер патента: 69703

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Тейтель

МПК: C23C 4/02, C23C 4/12

Метки: металлических, пленок, тонких

...ф хорошо расплющиваются и слабо пристают к поверхности цилиндра 1, что облегчает снятие пленки.Процесс ведется в атмосфере нейтрального газа под пониженным давлением, чтобы капли не окислялись и мало охлаждались при полете.Для еще большего облегчения отделения пленки нанесенного металла пистолет 2 направляют параллельно поверхности цилиндра 1. На пути полета капель металла помещают сетку (на чертеже не показана), соединяемую с одним полюсом источника напряжения; второй полюс источника присоединяется к поверхности цилиндраПри этих условиях вылетающие из пистолета 2 капли металла под влиянием электрического поля приобретают скорость, направленную перпендикулярно или почти перпендикулярно поверхности цилиндра 7. Эта скорость, складываясь...

Номер патента: 84829

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C23C 4/02, C23C 4/12, C23C 4/18 ...

Метки: 84829

...операций. Стальную заготовку нагревают до 180 - 300 С, при которой осуществляется впачало оолужиВание, а затем покрытие ее рабоче)1 поверхности тонким слое антифрикциоппого сплава с применением металлпзатора, который разбрызгивает жидкий антифрикционпый сплав струей горячего инертного газа. После этого вкладыш Выводится из нагревательной среды и подверГается быстрому Охлдждепи 10, пап)1 мер полиВОм Охлаждающей жидкости (любая эмульсия), до тсмпературы нс ниже 40" С. Этим дос 1 иГается нормальная мелкозе)истая .)1 икроструктура антифрикционного сплава, обеспечивающая ему необходимую вязкость. После этого панесенный на поверхность заготовки вкладыша антифрикцпонный слой уплотняется с помощью обработки давлением (протяжка плп обкатка)...

Номер патента: 85596

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Полыновский

МПК: C23C 4/02

Метки: металлизацию, поверхности, подготовки

...поверхности материалов для последующей металлнзацпп, заключающийся в создаппп шероховатости поверхности материала путем обработки ее пескоструйнымн аппаратами. Одна ко нанесенные а подготовленные таким образом поверхностп слои металла не могут быть подвергнуты мехацпческой обработке вследствие недостаточной прочности сцепления пх с основным матерпалом.Описываемый способ подготовки поверхности под металлпзацпю нанаправлен на устранение указанного недостатка и заключается в том что на пероховатую поверхность, подлекащую металлпзацпп, наносят тонкий слой карбпнольного клея.Такая подготовка поверхностп значительно повышает сцепленпе слоя металла с матерпалом и позволяет через одни сутки обрабать 1 ватт металлический слой па станках. мет...

Номер патента: 99463

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Городнов

МПК: C23C 10/30, C23C 4/02, C23C 4/12 ...

Метки: алитирования, железоуглеродистых, методом, обмазка, распыления

...но отличается от них тем, что в состав обмазки вводят графит, кварцевый песок и огнеупорную глину, а термическую обработку проводят при нагреве изделий при температуре 930 - 950 в течение 2 - 2,5 час чем обеспечивается диффузионный отжиг изделий.Состав обмазки предлагается следующий: 45 вес. частей графита, 35 вес. частей кварцевого песка и 20 вес. частей огнеупорной глины на 20 - 30 вес. частеи жидксго стекла. Другой состав обмазки предлагается следующий: 30 вес. частей графита, 20 вес. частей кварцевого песка, 35 вес. частей огнеупорной глины и 1 О вес. частей оитумной краски добавляют к 20 - 30 вес. частям жидкого стекла.Перед алвергают п 1-1 анесение слоя алюминия рекомендуется производить распылением. После нанесения слоя алюминия...

Номер патента: 111547

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Кононов

МПК: C23C 4/02, C23C 4/12

Метки: восстановления, детали, изношенных, металла, нагретой, напыления, поверхность, путем

...целью упроще становления, хо виде песка напы, гретую до темп сварки. ювлецця изцошсцем напыления меность нагретой дсщ и й с я тем, что, ния процесса вослодный металл в тяют на деталь. наературы кузнечной Восстановление изцошеццых деталей способом металлизации, при котором расплавленный металл пульверизируется сжатым воздухом ца восстанавливаемую деталь, известно.Существующие способы восстановления изношенных стальных деталей нанесением металлического песка осуществляютсятем, что на холодную или подогретую деталь наносится расплавленный металл, где происходит физическое и химическое сцепление частиц металлического порошка с основной деталью.В отличие от существующих способов восстановления изношенных деталей металлизацией предлагается...

Номер патента: 118115

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Козловский

МПК: C23C 4/02, C23C 4/04, C23C 4/12 ...

Метки: газопламенных, нанесения, покрытий

...точечно них защитного лизационную пр окислов метаотличаюпротив термичаемой поверхия до наложеньно наносят мив коррозии,ллов, щийеских ности ия на тал Изобретение относится к способам нанесения на поверхность металлических изделий покрытий пз окислов металлов, стеклоэмалей и керамики методом газопламенной обработки.Известные подобные способы так же предусматметаллизационных прослоек на поверхность изделнеобходимой стойкости покоытий против термичесновения точечной коррозии на поверхности изделия,Для устранения этих недостатков предлагается в качестве металлизационных прослоек использовать прослойки из сплавов, устойчивых против коррозии. При нанесении на стальные изделия защитного покрытия из окиси алюминия, металлизационная...

Номер патента: 127896

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Самбуров

МПК: C23C 4/02, C23C 4/12

Метки: валов, восстановления, других, коленчатых, стальных

...чего металлцзированчгретую до температуры плавления поновления кол зации изнош улучшенияеднего с осн ельцому обл на деталь, 1 ипоя. Известны способы восстановления изношенных поверхностей шеек коленчатых валов и подобных изделий, предусматривающие металлизацию напылением слоя металла ца изношенные поверхности, це обеспечиваот высокого качества металлцзаццоццого покрытия.Для устранения этого недостатка и повышения прочности сцепления напыляемого слоя с основным металлом предлагается обрабатываемую поверхность подвергать предварительном ОО, уживанию, после чего металлизировацный слой наносить ца деталь, нагретую до темпера туры плавления нанесенного припоя.Предлагаемый способ пригоден для восстановления изношенных шеек коленчатых валов...

Номер патента: 184579

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Маевский, Механизации, Научно, Технической

МПК: C23C 4/02

Метки: металлизационных, нанесения, покрытий

...лага- огре- льной Предм изобретени я металлизационных поопламенного напыления с одогревом обрабатываемой аюитийся тем, что, с целью ий, хорошо сцепленных с обрабатываемой поверхнов восстановительной или Способ нанесеникрытий путем газпредварительным пповерхности, отличполучения покрытосновой, подогревсти осуществляютнейтральной среде Известно, что при нанесении металлизационных покрытий путем газопламенного напыления после пескоструйной или другой подготовки обрабатываемую поверхность подогревают в окислительной атмосфере.Для получения металлизационных п тий, хорошо сцепленных с основой, пред ется обрабатываемую поверхность под вать в восстановительной или нейтра среде.При осуществлении способа обрабатываемую поверхность подвергают...

Номер патента: 264283

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Зеничиро, Иностранна, Иностранцы, Кенджи, Кимио, Коуб

МПК: C23C 24/08, C23C 4/02, C23C 4/18 ...

Метки: металлических, покрытий, создания

...поверхность окрывают слоем водного раствора ЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ полиметафосфатов натрия и калия концентрацией 0,01 - 2,0 г/л, на который напыляют слой порошкообразного металла. Полученное покрытие высушивают при температуре 50 - 5 450 С, напрессовывают механическим путем(прокатка, штамповка или комбинация этих процессов) и спекают.Если порошок легко смачивается клеем,слой покрытия имеет повышенную и неравно мерную толщину. Этот эффект снижают введением добавки незначительного количества гидрофобного материала, например парафина, в состав связующего вещества.Спекание производят в инертной атмосфере 15 нли в вакууме при температуре 400 - 1100 С,Например, при покрытии железа или стали алюминием за 5 мин при 600 С образуется алюминиевый...

Номер патента: 291994

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вертепа, Ермолаев, Комлюков, Коробенков, Макаева, Пономарев

МПК: C23C 4/02, C23C 4/04

Метки: износостойкости, повышения, поршней

...ГОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТ Изобретение относится к спо ния износостойких покрытий и таллизации распылением. Известен способ повышения ти поршней путем напыления н ность сталеалюминиевого псевд С целью повышения качес предложено перед нанесением п нагретую до 200 в 2 С обраба верхность поршня напь;лять по ния.подслой толщиной 1 носят слой сталеал Алюминиевый подс. влиянием усадочны щих в нанесенном н псевдосплаве, предо щин и способствуя крытия с основой. ооам нанесекасается меПредмет изобретенияСпособ повышения износостойкости поршнейпутем напыления сталеалюминиевого псевдосплава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, перед нанесенп ем псевдосплава на нагретую до температуры200 - 210 С поверхность поршня...

Номер патента: 346293

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Визир, Громовой

МПК: C23C 4/02, C23C 4/18

Метки: керамических, металлизации

...термообработку покрытия в восстановительной атмосфере при темпера туре взаимодействия металла покрытия с компонентами материала изделия.Такое выполнение позволяет повысить прочность сцепления покрытия с основой.Способ реализуется следующим образом, 1 Подлежащую покрытию поверхность керамического изделия подвергают пескоструйцой обработке, затем очистке от пыли, например, сжатым воздухом, после чего ца цсс наносят металлизацией распылением слой мс талла, например, стали, алюминия, меди, латуни, бронзы и т. д.Для повышения прочности сцепления нанесенного слоя металла с основой осуществляют последующую термообработку покрытия в пе чи с восстановительной атмосферой, в качестве которой могут служить продукты сгорания различных...

Номер патента: 1597943

Опубликовано: 07.10.1990

Автор: Киселев

МПК: B05B 7/20, C23C 4/02, H01G 13/00 ...

Метки: конденсаторов, нанесения, покрытия, токопроводящего, торцы

...Излишек металла через вырез 21 стекает обратно на дно ванны 1. Под действием постоянного гидростатического столба жидкий металл через калиброванное отверстие 23 вытекает с постоянным расходом в лоток 26, а затем на дно вращающегося ротора 7.Жидкий металл, попадая на дно ротора 7, центробежной силой отбрасывается к периферии и растекается по поверхности расточки 8 в виде тонкой цилиндрической равнотолщинной пленки. При этом пленка находится во вращательном движении относительно рси ротора 7 и смещается в сторону его торца. Выходя на. торец ротора 7, пленка теряет опору об стенку расточки 8, растягивается под действием центробежной силы в радиальном направлении и разрывается на час-. тицы, которые в свободном полете под действием сил...

Номер патента: 1638198

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бурумкулов, Осин, Соловьев, Терехов, Тюгашкина

МПК: C23C 4/02

Метки: газотермических, детали, машин, нанесения, покрытий

...в плоскости, перпендикулярной направлению относительного перемещения детали и сопла, или плоской щетки, совершающей возвратно-поступательное движение,Оптимальная скорость перемещения 5ворса относительно детали составляет2-5 м/с, что обеспечивает температуру подогрева поверхности в результате крацевания 260-350 фС.Предлагаемая схема процесса позволяет достигнуть промежутка временимежду активацией новерхности и напылением не более О, с. Для улучшения,условия активации на активируемую зону возможна подача струи аргона, При. 25этом уменьшаются окисление поверхности и скорость отвода тепла. Оптимальный расход аргона состав. ляет 0,5-0,8 г/ч. 30П р и м е р . Напыпяют покрытия порошком ПГСна подложку из высокопрочного чугуна при...

Номер патента: 1673635

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Соловьев, Терехов

МПК: C23C 4/02

Метки: газотермических, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий

...раэновысоких островков нанесенного методом электроискрового легирования металла. Валики выполняют барьерную функцию в покрытии и должны иметь развитую поверхность для отвода тепла в релаксации остаточных напряжений,Лучшим материалом для подготовки поверхности цветных металлов являются сплавы авиаль АВ или АМг, Кроме того, для деталей иэ черных металлов может быть использован сплав нейзильбер МНЦ 15 - 20, Использование для легирования данных алюминиевых сплавов объясняется их высокими прочностными свойствами в сочетании с пластичностью, которая к тому же мало меняется при закалке сплавов, происходящей в процессе электроискрового легирования, Кроме того. эти сплавы обладают повышенной диффузионной активностью по отношению к...

Номер патента: 1738867

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Ахматов, Исаев, Кобелев, Чудинов

МПК: C23C 4/02, C23C 4/12

Метки: газотермического, напыления, покрытий

...прочности сцепления покрытия с деталью и исключает его отслаивание в процессе эксплуатации,Более высокая стойкость покрытия к термоударам связана с тем, что способ позволяет организовать стоки избыточной энергии, накопляемой в покрытии при термических видах напыления, по двум вариантам: через специально организованные дефекты покрытия и через неплотности,рцхлоты в покрытии за счет напыления вканавки под одним постоянным углом,Избыточная энергия, имеющаяся в по 5 крытии в виде термических напряжений, реализуется в виде тепловой, которая наноситвред покрытию тем меньший, чем меньшепуть для ее выхода, В изобретении имеютсядва пути сброса или выхода избыточной10 энергии: через трещины в окружающее пространство и через неплотности...

Номер патента: 1758082

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Навознов, Надольский

МПК: C23C 4/02

Метки: поверхности, подготовки

...может быть достигйут только за счет проведейия дополнительных операций, например предварительного отжйга,Прймер реализации способа. 25 Производилось восстановление изношенной шейки вала дополнительной коробки перемены передач трактора ДТМ. Вал изготовлен из стали 45 (ТОСТ 1050-74) и закален до твердости НЯС 50 на установке 30 ТВЧ на глубину 1,5-3,5 мм.Для выдавливания применяли инструмент, представляющий собой ролик из твердосплавного материала ВК 8 с профилем наружного диаметра, соответствующим в 35 конкретном случае профилю метрической резьбы с углом при вершине, равным 60. Радиус закругления вершины ролика на ширине 0,2 мм делается для того, чтобы исключить образование стружки при выдавтливании.На деталь и инструмент подавался ток...

Номер патента: 1767023

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Заикина, Павлов, Радюк, Титлянов, Чулков

МПК: C23C 4/02

Метки: поверхности, подготовки

...в виде треугольника, боковые стороны которого выполнены повторяющими контуры рабочих ветвей передней и задней щеток, а нижняя расположена под углом к очищаемой поверхности 4 с вершиной у первого по ходу движения рабочего органа, На нижней кромке задней боковой стороны направляющего элемента в углублении вмонтирован гибкий фартук 5, выполненный с прорезями для обеспечения эластичности, Направляющий элемент установлен в кожухе 6 подборщика таким образом, что имеется возможность регулировки зазорамежду гребнем и очищаемой поверхностью в зависимости от размеров включений мусора. Зазор устанавливается за счет перемещения гребня в пазах, которые предусмотрены в нижней части боковых стенок кожуха подборщика.При движении машины конвейеры...

Номер патента: 1779697

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Блохин, Киселев

МПК: C23C 4/02

Метки: поверхности, покрытия

...следующим образом.На детали 1 (фиг.1) преимущественнометодом накатки выполняют рифленую поверхность в виде сотовых ячеек 2, Ячейкивыполняют по форме в виде правильной пирамиды с числом сторон в основании неболее 6 (т.е. 3-6, предпочтительно 4), Прибольшем числе сторон увеличивается вероятность поверхности не подвергшейся обработке, за счет перемычек междуячейками.Различная величина перемычек увеличивает вероятность нестабильности остаточных напряжений в поверхностном слоеподложки. В результате в процессе старения происходит перераспределение напряжений в материале подложки, что приводитк преждевременному отслаиванию покрытия,По изобретению вершину 3 пирамидывнедряют в основу детали 1, но при этомустраняют неравновесность системы...

Номер патента: 1784655

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Ковалев, Саливан, Тарасов, Унчиков, Эфендиев

МПК: C23C 4/02, C23C 4/18

Метки: алюминида, жаропрочных, никеля, поверхности, покрытий, сплавов

...способу и по режииу прототипа якиею е е е в ввею ее е вююКоррозиягост1 Э 81973мм/год Ъ е в в е й юю ю ееювйе Прочность соединения,ИПа Ресурс работы ч Пористость,Условия обработки перед плаз- Режим вакуумного отжига деталей послеменныи напылением" " йапвыления аломинида никелявей аюй е"ее в еСреда Время Чистота Теипера- , Скорость Скоростьобработ ПОВерх" турааС нагрева, охлаждеиияки,нин ности, еС/мин ОС/минв80 Способ обработки е е ю в1,Оотс.отс,156,0550, 2170 540 , 2030 600 . 2420 590 гг 40 560 2070 370. 1 Э 50 330.1170 0,0010,0040,0030,006.о,оо 40;020О,О 1 О 2,0 5,о 2,0 50 Э,о 70 120 Электропо лированная 1250 0,125" О,20 мкм 13001270 1300ю Иатовая раз 100 витая 1,25- 1050 Электролит,5ная плазма, 2,0анодный на,0грев в водном...

Номер патента: 1799399

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Еремеев, Крылов, Кузнецов

МПК: C23C 4/02

...разделительный слойиз окиси, предотвращающий химическоевзаимодействие материала модели и изделия, путем окисления поверхности модели впечи при 650 С в воздушной среде в течение10 мин.На остывшую модель наносят слой сажис помощью.газопламенной горелки установки. УПТР-85.Режим напыления: расход ацетилена. 0,8 м /ч расход кислорода 0,75 м /ч; дистанция обработки 250 мм; время обработки30 с; скорость вращения модели 30 об/мин,Пульверизатором наносят шампунь. (ОСТ - 18 - 297-76) до йолучения сплошнойблестящей поверхности, Нагревают модель. до 200 С плазменной струей на установкеУМП, При этом на модели образуетсятвердая пленка из сажи и шампуня, Напыление заготовки гайки на установке УМП начинают при температуре модели 250 С,Режимы...

Номер патента: 1804148

Опубликовано: 20.11.1996

Авторы: Аулов, Беляков, Димитриенко, Изотов

МПК: C23C 4/02

Метки: поверхности

...увеличению прочности сцепления покрытия с подложкой по сравнению с прототипом. Максимальное значение удельной энергии воздействия не должно превышать значения 10 Дж/м , это связано сб 2несущей способностью материала поверхности детали, т,к. при большей удельной энергии воздействия происходит разрушение поверхности подложки. Диаметры используемых шариков ограничены минимальным значением 2 мм в связи с тем, что для достижения удельной энергии 10 Дж/мб 2 шарикам меньшего диаметра необходимо развивать такую скорость, при которой соударение с поверхностью приводит к уносу материала. При использовании шариков более 3 мм пластическая деформация столь велика, что приводит к изменению формы детали и может вызвать появление трещин на...

Номер патента: 908112

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Довнар, Кадников

МПК: B22D 19/08, C23C 4/02

Метки: защитных, керамических, покрытий

Способ получения защитных керамических покрытий на поверхности отливок, включающий последовательное напыление на поверхность литейной формы слоя из керамики, преимущественно на основе тугоплавких окислов, металлического подслоя и последующую заливку формы жидким металлом основы, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии керамического слоя, между керамическим слоем и металлическим подслоем напыляют промежуточный слой металла более тугоплавкого, чем металл основы, а в качестве подслоя напыляют металл, смачивающий промежуточный слой и смачивающийся металлом основы.