Способ получения аморфных сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 65 А 1 1)5 В 22 О 11/04 1 О 8/О 04 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР АТЕНТНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 Сл(71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И, ПБардина(56) Заявка Японии М 56 - 146821, кл. С 21 О8/00, 1980,Авторское свидетельство СССР .М 1287600, кл. С 21 О 8/00, 1987.Заявка Японии % 52-142638 кл. В 22 О11/06, 1977,54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХСПЛАВОВ(57) Изобретение относится к металлургииа именно к получению аморфных сплавов Изобретение относится к металлургии, а именно к получению аморфных сплавов в виде ленты методом скоростной закалки расплавов,Известен способ повышения магнитных свойств аморфных сплавов, включающий термическую обработку в области температур вязкого течения и ниже температуры солидус с одновременным действием растягивающих напряжений 0,01 т, Способ обеспечивает получение аморфных сплавов с высокой индукцией насыщения и низкими потерями на перемагничивание.Недостатком данного способа является резкое падение пластичности (до 0,01 от исходного уровня) получаемых сплавов.Известен также способ термомеханической обработки, включающий двухступенчавиде лент методом быстрои закалки. Сущность изобретения: способ получения аморфных лент, включает расплавление металлической заготовки в тигле, выпуск и закалку расплава на быстровращающемся диске, снятие ленты с диска. После снятия ленты с диска ее дополнительно подвергают ультразвуковой обработке с амплитудой знакопеременных напряжений, при этом отношение амплитуды знакопеременных напряжений ( оа) к модулю Юнга (Е) обрабатываемого материала должно находиться в пределах 0,135-0.48) 10 З. Данный способ обеспечивает увеличение температурного интервала пластичности. 1 табл. тый отжиг, при этом первая ступень отжига проводится под напряжением в диапазоне 0,10 - 0,015 от предела текучести при комнатной температуре в температурйом интервале, равном 0,1 - 0,2 от температуры кристаллизации 0,5-1,5 ч.Недостатком данного способа является то, что при такой обработке наблюдается разброс показаний пластичности по длине и ширине получаемой ленты. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения аморфной ленты, включаЮщий, нагрев металлической заготовки в тигле, выпуск расплава на быстро- вращающийся диск, закалку расплава на этом диске и снятие готовой ленты.1787665 5 10 50 Недостатком данного способа является то, что получаемая лента обладает недостаточной пластичностью,Целью изобретения является увеличе- ние температурного интервала пластичности,Поставленная цель достигается тем, что после снятия ленты с диска ее дополнительно подвергают ультразвуковой обработке с амйлитудой знакопеременных напряжений Оа" ,йриэтойдтйошениеамплитуды знакоперембМых найряжений да кмодулю Юнга обрабатываемого материала должно находиться в пределах (0,135-0,48) 10Аморфные сплавы обладают высокими физико-механическими свойствами, Однако, недостатком всех без исключения сплавов является то, что при отжиге температуры охрупчивания (Тх) они практически полностью теряют пластичность. Поэтому все термические обработки магнитомягких сплавов, направленные на улучшение магнитных свойств(индукция насыщения, магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, потери на перемагничивание), которые как правило проводятся при температурах выше Тх, обязательно приводят к охрупчиванию, резко снижая тем самым технологичность аморфных сплавов.Выход годного при изготовлении изделий из такого материала (магнитных головок, сердечников трансформаторов, экранов и т.п.) не превышает 55 - 607,Существенным отличием предлагаемого способа получения аморфной ленты является то, что проводимая ультразвуковая обработка по указанному выше режиму приводит к возрастанию Тх(к расширению температурного интервала, где термическая обработка не приводит к охрупчиванию). Тем самым расширяется интервал безопасных с точки зрения охрупчивания последующих отжигав, повышающих магнитные свойства аморфнйх сплавов,П р и м е р 1, Аморфный слой 2 НСР был получен в виде ленты шириной 15 мм, толщиной 0,25 мм методом скоростной закалки на медном водоохлакдаемом диске, при скорости вращения 23-26 мс.Затем образец размером 1111 мм и толщиной 0,25 мкм жестко прижимали к рабочему торцу магнитострикционного преоб разования, Питание ультразвукового излучателя осуществляли от генератора УЗДНТ. Частота вводимых ультразвуковых колебаний Щ - 22 ". 1 кГц; амплитуда напрякений, задаваемая в процессе обработки изменялась в пределах 24,7-164,7 4МПа. Ультразвуковая обработка проводилась в течение 30 мин,Кривая изменения Ь Тх (где Т, - температура охрупчивания) в зависимости от параметров ультразвуковой обработки (В= = сг,/Е, где Е - модуль Юнга, о - амплитуда знакопеременных напряжений) приведена на графике (кривая 1),П р и м е р 2. Аморфный сплав 15 ХР, полученный в виде ленты шириной 15 мм, толщиной 0,25 мм был в виде образцов размером 11 11 мм, толщиной 0,25 мкм подвергнут ультразвуковой обработке порежиму, описанному в примере 1.15 Кривая изменения Ь Тх в зависимости от параметров ультразвуковой обработке приведена на графике (кривая 2).При ультразвуковой обработке аморфных сплавов с параметром В менее20 0,135 10 никаких структурных изменений в материале не происходит и поэтомуэффект расширения интервала температурного охрупчивания не наблюдается,Ультразвуковая обработка с парамет-25 ром В более 0,48 10 приводит к развитиюочагов усталостного разрушения материалаи сопровождается охрупчиванием сплавов исоответственно падением величины ТВозможность повысить температурный30 предел охрупчивания аморфных магнитомягких сплавов имеет большое практические значение, т.к. при этом расширяетсятемпературный интервал термообработки,после которых аморфные сплавы обладают35 более высокой технологичностью, Выходгодного при изготовлении изделий увеличивается при этом до 70-75 , Временный ресурс пластичности аморфных сплавов,подвергнутых ультразвуковой обработке по40 предложенному режиму с оптимальнымипараметрами увеличен на 1,5 года, Такимобразом возрастает срок годности готовыхизделий,Изменение температуры охрупчивания45 аморфных еплавов при ультразвуковой обработке приведено в таблице,Формула изобретения Способ получения аморфных сплавов, включающий расплавление металлической заготовки в тигле, спиннингование и закалку расплава на быстровращающемся охлакдаемом диске, снятие готовой ленты, о т л и 55 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения температурного интервала пластичности. после снятия ленты ее дополнительно подвергают ультразвуковой обработке с амплитудой знакопеременных напряжений, при1787665 этом отношение амплитуды знакоперемен- ваемого материала находится в пределахных напряжений к модулю Юнга обрабаты- (0,135-0,48)10 о, где имечан орректор Н.Коро Редактор аказ 32 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб, 45 Произв инат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 нно-издательский- амплитуда знакопеременныхмодуль Юнга обрабатываемого Составитель Г.ДудиТехред М.Моргента ряжений; атериала.