Состав для насыщения изделий из медных сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1788085
Авторы: Богодухов, Боренштейн, Прунов
Текст
(71) Оренбургский политехнический инсттут(56) Авторское свидетельство СССРЛЬ 908941, кл, С 23 С 12/00, 1982,Изобретение относится к химико-термической и диффузионной обработке металлов и сплавов и может быть использованодля восстановления и ремонта деталей изсплавов меди.Известен состав для восстановлениядеталей из сплавов меди, содержащий хлористый аммоний, глину и в качестве диффундирующего компонента цинковый порошокПЦ(а.с, М. 908941, кл, С 23 С 9/02, 1982),Состав содержит, мас.%:Хлористый аммоний 0,5 - 1,5Цинк 5 - 15Кремний 10-40Огнеупорная глина ОстальноеНедостатком указанного состава является его высокая стоимость,Цельюизобретения является интенсификация процесса, улучшение физико-механических свойств и снижение стоимости.Поставленная цель достигается тем,что состав для насыщения изделий, содержащий хлористый аммоний, глину и диффундирующий компонент, содержитдополнительно графит, а в качестве диффундирующего компонента сплав ЦАМпри ЛЯ НАСЫЩЕНИЯ ИЗСПЛАВОВние относится к химикофуэионной обработкес.%) 0,5 - 1,5 хлористогита, 10-15 сплава ЦАеупорная глина, 1 табл Хлористый аммоний 0,5 - 1,5 ЦАМ10-15 Графит 3 - 4Глина ОстальнОе Для экспериментальной проверки заявляемого состава было подготовлено 16 смесей. В качестве диффундирующего компонента использовали порошок цинковый П Ц(прототип) (ГОСТ 12601-76), сплав ЦАМ(ГОСТ 21437-75), Смеси получали простым смешиванием компонентов, представляющих собой порошки,Образцы иэ медных сплавов помещали в специальный контейнер, засыпали составом и нагревали в печи в течение 1 ч при температуре 800 С, После охлаждения детали подвергали очистке и шлифовке под размер, Свойства деталей иэ сплавов меди (бронзы) в зависимости от процентного содержания диффундирующего компонента ЦАМ,графита и хлористого аммония даны в таблице. В таблице представлены полученные свойства деталей, восстановленных с использованием различных составов.1788085ее еее еДР, г е ДП, мм Пример Состав тщ 5 Ж ЦАМ, 1 Ж БП 4 С 1, 37 графита,остальное - глийа10 ЦАМе 4, 1 В 11 Н,С 1, 33 графита,остальное - глина 0,15 0,3 0 8 3 44 80 0,75 3,35 81 153 ЦАМ, 1 Ж ВН+С 1,33 графита,остальное - глина203 ЦАМ, 1 БНС 1. 3 графита,остальное " глина.- 0,68 3,45 2,39 77 0,21 13 графита, 10 ЦАМ, 1 Ж БП,1 С 1,остальное " глина 0,49 1,27 66 2 Ж графита; 10 ЦАМе 4; 14 ИП+С 1;остальное - глина 0,55 0,91 ЗЖ граФита; 101 ЦАМе 4; 1 Ж НПС 11остальное " глина 0,75 3,19 ЭЗ М графита; 10 ЦЯМе 4; 13 % С 1;остальное " глина 0,7 2,18 86 10 5 графита; 10 ЦАМ; 1 Ж %1,С 1; остальное - глина 0,68 0,16 0,25 ь БНС 1; 104 ЦАМ1 3 гРафи" та," остальное - глина0,5 %1 С 1103 ЦАМ; ЗЖ гРаФита; остальное - глина10 ИН С 1; 10 ЦАМе 4; 3 гра" фита; остальное - глина1,5 Ж %1 С 11 104 ЦАМ 41 ЗЖ гра" фита, остальное - гЛина 1,75 ИНС 1; 10 Ж ЦАМ; ЗЖ графита, остальное - глина1,5 Ф БПС 1; 153 ЦАМ; й графи" та, остальное - глина1 БНС 1, 103 ПЦе 2, остальное глина 0,16 0,68 12 0,73 3,39 0,8 80 9,78 78 15 0,8 0,3 16 0,65 82 17 0,15 0,3 е е П р и м е р а н и е. ЦАМ; 9 Й Еп; 47 А 1; 1 Х Са; 0,053 Мп; ДЭ - увеличение диаметра, мм; Д р - увеличение веса, г. Из таблицы следует, что предлагаемый состав обладает более высокой активностью.Использование заявляемого изобретения позволит повысить качество восстановления изношенных деталей за счет 5 повышения твердости и увеличения размеров, производительности процессов за счет снижения времени восстановления, а также снизить стоимость составов.Формула изобретения 10 Состав для насыщения изделий из медных сплавов, содержащий хлористый аммо 3 12,5 ЦАМ, 1 Ж ННС 1, 33 графита, остальное - глина ний, огнеупорную глину и цинксодержащее вещество, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, улучшения физико-механических свойств и снижения стоимости, состав дополнительно содержит графит, а в качестве цинксодержащего вещества - сплав ЦАМпри следующем соотношении компонентов, мас,%:Хлористый аммоний 0,5-1,5 Сплав цАМ10-15 Графит 3 - 4Огнеупорная глина Остальное.
СмотретьЗаявка
4835136, 14.02.1990
ОРЕНБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БОГОДУХОВ СТАНИСЛАВ ИВАНОВИЧ, БОРЕНШТЕЙН ИГОРЬ ЯКОВЛЕВИЧ, ПРУНОВ ВЯЧЕСЛАВ ЕВГЕНЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 10/52, C23C 12/00
Метки: медных, насыщения, состав, сплавов
Опубликовано: 15.01.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1788085-sostav-dlya-nasyshheniya-izdelijj-iz-mednykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для насыщения изделий из медных сплавов</a>
Способ электродуговой сварки титановых сплавов с алюминием и его сплавами
Номер патента: 248864
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Михайлов, Сенин, Сухорукова
МПК: B23K 9/23
Метки: алюминием, сварки, сплавами, сплавов, титановых, электродуговой
...Известен способ сварки титановых сплавов с алюминием и его сплавами с применением промежуточной вставки,Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве промежуточной вставки используют титановый сплав с структурой, легированный молибденом в количестве 7 - 10% или 28 - 32%. Это повышает качество сварки.Между основными свариваемыми материалами используется вставка из сплава на основе титана, содержащего молибден в количестве 7 - 10 о/, или 28 - 32%. Этот материал вставки выбирается на основании того, что титановый сплав с 13-структурой имеет объемноцентрированную кубическую кристаллическую решетку, а алюминий - гранецентрированную кебичскую, а получение качественных соединении между разнородными металлами,...
Способ контроля качества термообработки сплавов на основе алюминия
Номер патента: 1188637
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Дорофеев, Рубин, Салаев, Шарко
МПК: G01N 27/90, G01N 29/04
Метки: алюминия, качества, основе, сплавов, термообработки
...преобразует 50 акустические колебания в переменное напряжение той же частоты. Величины этого напряжения измеряется вольтметром 5. Если частота колебаний такова, что в образце укладывается це лое число полуволн, то в нем образуется стоячая волна и в показаниях вольтметра 5 отмечается максимум напряжения. Частота ультразвуковых колебаний при резонансе измеряется электронно-счетным частотомером 6Определяют разность резонансных частот ультразвуковых колебаний до и после термообработки и по этой разности (изменению) по заранее выявленной корреляционной зависимости оценивают качество термообработки.Из графиков фиг. 2 и 3 следует, что однозначная зависимость изменения разности резонансных частот от температуры закалки для термоупрочняемых...
Порошковый состав для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов
Номер патента: 1788086
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Ачкасов, Богачев, Бугаев, Камил
МПК: C23C 12/00
Метки: диффузионного, медных, насыщения, порошковый, состав, сплавов
...ристый цинк, оксид алюминия, дополнительно содержит медь и олово в следующих соотношениях компонентов, мас.%: Цинк 20 - 30 Медь 15 - 25ввей Олово 4 - 8 Кремний 3 - 5 Хлористый цинк 3 - 5 Оксид алюминия Остальное Введение в известный состав меди позволяет уменьшить количество цинка в смеси и тем самым приводит к увеличению1788086 Составитель В.БугаевТехред М.Моргентал Корректор И,Шмакова РедакторЗаказ 52 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 пластичности диффузионного слоя (известно, что содержание цинка в сплаве Сцп свыше 30 приводит. к его резкому охрупчиванию).Введение в...
Состав для диффузионного цинкования алюминия и его сплавов
Номер патента: 560001
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Бабушкин, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович, Рыжкович
МПК: C23C 9/00
Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкования
...технической сущности эффекту наиболее близок к Целью изобретения является пнтеэспфпкаия процесса насыщения, что достпгас;ся доолпительэым содержанием в предлагаемом оставе хрома, Окиси хрома и окиси кремния ри следующем соотношении компонентов, ес. %:Хром 10 - 20 Цинк 10 - 20 Окись кремния 10 - 15 Окись хрома 10 20 Хлористым ам монин 1 - 3 Окись алюминия Остальное Все компоненты насыщающей смеси нахоятся в порошкообразном состоянии. Процес существляют в интервале 1 - 10 час.Результаты исследовапия образцов пз алюиния марки АКЧ представлены в таблице.560001 Условия насыщения Состав для диффузионного цинкования, вес, 9 бВыдержка,Температура ОС час 270 ИзвестныйПредлагаемый 140 270 155 270 150 270 160 Фо р м ул а изобретения Составитель Н,...
Состав для диффузионного меднения алюминия и его сплавов
Номер патента: 621798
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович
МПК: C23C 9/02
Метки: алюминия, диффузионного, меднения, состав, сплавов
...- 4 аза.Известный состав не позволяет получатьдиффузиозные слои на алюминиевых сплавах толщиной зыше 60 лклю, Кроме того,коррозионная стойкость алюминиевых сплавов в результате диффузионного медненияпрактически не повышается,Целью изобретения является разработка состава для диффузионного медненияглюминиевь х сллавов, обеспечивающегоинтенсификацию лроцесса насыщения, атакже повышение коррозионной стойкостиалюминия и его сплавов. 30 1 - 3 насыщающей ср621798 10 - 20 10 - 20 10 - 20 1 - 3 Остальное Л едьЦин,кОкись медиХлористый аимонийОкись алюглиния Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе: 1, Заявка2300288, кл. С 23 О 9/02, 1976,Формула изобретегнияпо которой принято решение о,выдаче авСостав для диффузионного,меднения...
Предыдущий патент: Способ упрочнения металла покрытий
Следующий патент: Порошковый состав для диффузионного насыщения изделий из медных сплавов
Случайный патент: Зубчатое колесо с отдельными съемными зубьями