Способ химико-термической обработки изделий из алюминия и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1786180
Автор: Соболев
Текст
(5 ГОСУД ВЕДОМ (ГОСПА СТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВО СССРНТ СССР) НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ изводственн ной техники обье- икрозаявка ЯпонииС 10/30, 1986,О-ТЕ РМИЧ ЕСКОИ ИЗ АЛЮМИН И ОБИЯ И в машиностроении мышленности. Су СО С сти,Поставленная по способу хими иэделий из алюм чающему нанесе металла с реглам ается тем, чткой обработки плавов, вклюерхность сло Й толщиной цель дости о-термичес ния и его с ие на пов нтировднно АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ХИМИКРАБОТКИ ИЗДЕЛИЕГО СПЛАВОВ, других отраслях пр Изобретение относится к способам химико-термической обработки алюминия иего сплавов, в частности к процессам борирования,Известен способ химико-термическойобработки алюминия и его сплавов, наиболее близкий к заявляемому по достигаемомуэффекту, включающий осаждение на поверхности алюминия и его сплавов Сц, Й, Ао,Ге, Т 1 и А 9 слоем в 5-20 мк и отжиг притемпературе 500-600 С, В результате образуются соединения алюминия с вышеперечисленными металлами,Недостатком изве;тно о способа является низкая поверхностная твердость,Цель изобретения - повышение твердоность изобретения состоит в том, что на изделие вакуумно-плазменным способом напыляют слой молибдена толщиной 0,4 - 0,6 мк, а затем его подвергают борированию в составе, содержащем, мас.0: бор аморфный 24 - 25, молибдат натрия 3 - 4, карбид бора - остальное, причем борирование ведут в защитной среде аргон при избыточном давлении 200 Па. Обработка изделий по этому способу позволяет повысить глубину диффузионного слоя, поверхностную твердость и за счет этого повысить трибологические характеристики. 1 табл,последующую диффузионную обработку, на поверхность изделий вакуумно-плазменным напылением наносят слой молибдена толщиной 0,4-0,6 мк, после чего проводят борирование в защитной среде аргона при избыточном давлении в насыщающем составе, содержащем, мас.: бор аморфный 24 - 25; молибдат натрия 3 - 4; карбид бора - остальное.Вакуумно-плазменное напыление молибдена заменяет окисную пленку, препятствуюшую диффузии бора, пленкой вышеуказанного металла, которая при применении заявляемс го борирующего состава позволяет осуществить диффузию бора в поверхность алюминия и его сплавов, Нанесение пленки толщиной 0,4 - 0,6 мк позво-. ляет полностью покрыть поверхность обрабатываемого металла и не затрудняет диффузию бора.Для экспериментальной проверки были проведены процессы борирования в заявля1786180 пом в 1,5 - 2 раза, а также повысить трибологические характеристики. 3оставитель Н,Максимовехред М. Моргентал трушева Редактор А,Рожков орректо Заказ 233 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская нэб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 3емой среде деталей из алюминия марки АДи сплавов алюминия АМг 3, АК 4,На установке плазменного напыленияУРМ.279,070 была проведена ионная очистка поверхности детали и немедленно нанесен слой молибдена Затем детали былипомещены в борирующую среду и проведенпроцесс борирования в защитной среде аргона при Риэб=200 Па. Результаты экспериментальнойпроверки представлены втаблице,Как видно из таблицы глубина диффузионного слоя и микротвердость имеют боль шую величину при толщине напыленногослоя 0,4-0,6 мк, Рентгеноструктурный анализ и металлографическое исследование показали наличие фазы АВ 2 на поверхностиобрабатываемых деталей (см. табл,),Использование изобретения позволитповысить поверхностную твердость алюминия и его сплавов по сравнению с прототиформула изобретения 5. Способ химико-термической обработкиизделий из алюминия и его сплавов, включающий нанесение на поверхность слоя металла с регламентированной толщиной и последующую диффузионную обработку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения глубины диффузионного слоя и твердости, на поверхность изделий вакуумно-плазменным напылением наносят слой молибдена толщиной 0,4-0,6 мк, а 15 последующую диффузионную обработкупроводят в защитной среде аргона при избыточном давлении путем борирования в нэсыщающем составе, содержащем, мас.%:Бор аморфный 24-25 20 Молибдат натрия 3-4Карбид бора Остальное.
СмотретьЗаявка
4885149, 27.11.1990
ОМСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ МИКРОКРИОГЕННОЙ ТЕХНИКИ "МИКРОКРИОГЕНМАШ"
СОБОЛЕВ ЮРИЙ АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 12/00, C23C 8/02, C23C 8/68
Метки: алюминия, сплавов, химико-термической
Опубликовано: 07.01.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1786180-sposob-khimiko-termicheskojj-obrabotki-izdelijj-iz-alyuminiya-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ химико-термической обработки изделий из алюминия и его сплавов</a>
Установка для дуговой сварки в среде защитных газов
Номер патента: 1338989
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Горячев, Гурьева, Жуков
МПК: B23K 9/16
Метки: газов, дуговой, защитных, сварки, среде
...45 50 разом.Установку устанавливают в рабочее положение на стык свариваемых деталей, Защитный газ через трубки 9 и отверстия 10 в роликах 5 попадает на свариваемую деталь. Зажигают дугу и начинают процесс сварки, Одновременно включают двигатель, который приводит во вращение с помощью подшипников 4 ролики 5, поджимающие свариваемые кромки.Благодаря разряжению, создаваемому под перегородкой 7 воздухом, подаваемым по трубке 6 эжектора, вредные газопылевыделения, образовавшиеся в зоне сварки, засасываются через кожух 11 в трубку 6 и движутся совместно с воздухом по трубке 6, а затем попадают в гибкий отводящий шланг.Предлагаемая установка для дуговой сварки в среде защитных газов обеспечивает повышение качества сварного соединения путем...
Способ дуговой сварки плавлением в среде защитных газов
Номер патента: 501850
Опубликовано: 05.02.1976
Авторы: Дудко, Корниенко, Лебедев, Медведенко, Мостовой
МПК: B23K 9/16
Метки: газов, дуговой, защитных, плавлением, сварки, среде
...В качестве электрода выбирают кольцевой электрод 2, через внутреннюю полость которого подают присадочный, расплавленный пндуктором 4 металл. Дуга 3, горящая с кольцевого электрода 2, обеспечивает равномерный прогрев обеих кромок, капель присадочного металла б и ванны 7. Количество тепла, вводимого дугой 3 с кольцевого электрода 2 в различные участки сварочной зоны, дозируется принудительным управляемым перемещением активного пятна дуги по торцу электрода. Такое перемещение осуществляют с помощью внешнего магнитного поля, создаваемого в зоне горения дуги соленоидом 9 или кольцевым постоянным магнитом, а также завихренным газовым потоком. При этом ток дуги, радиус и скорость ее вращения вы501850 15 Составитель Л, Суханова Редактор Техред...
Устройство для дуговой точечной сварки в среде защитных газов
Номер патента: 904935
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Гарибов, Марьянчик, Матвеев, Стрекалов, Чумаченко, Щтырин
МПК: B23K 9/16
Метки: газов, дуговой, защитных, сварки, среде, точечной
...изображены варианты устройств для точечной сварки, разрез.Устройство содержит контактныйэлектрод 1, имеющий полость 2 дляформирования обратной стороны сварной точки, и опорное сопло 3, выполненное в виде контактного электрода.Форма полости 4 опорного сопла 3соответствует форме полости 2 электрода 1. Сопло 3 выполнено с каналомдля направления плавящегося электрода 5, в котором установлена изолирующая втулка 6. В сопле 3 имеютсятакже каналы 7 для подачи защитногогаза и каналы 8 для охлаждения. Электрод1 выполнен также с каналами 9 для их охлаждения. Сварке подвергаются детали 10.Электрод 1 может быть вынолнен с каналом 11 для направления плавающегоэлектрода.Этот вариант устройства может бытьиспользован для сварки иэделий толщиной до...
Способ дуговой сварки в среде защитных газов
Номер патента: 253974
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гинзбург, Государственный, Тавровский
МПК: B23K 9/16
Метки: газов, дуговой, защитных, сварки, среде
...процесса сва р ки.Данный способ иллюстрируется чертежом. На фиг. 1 изображено свариваемое изделие и электрод; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - кривая зависимости сварочного тока от траектории перемещения электрода и дуги,В процессе сварки изделия 1 электрод 2 перемещают относительно кромок, при этом он совершает одновременно поступателыОе и колебательное движения,Общая траектория перемещения электрода и дуги, вторящей между ним и изделием, обозначена линией 3,При изменении направления поперечногоперемещения электрода при подходе и кромке свариваемых деталей создают пиковое Увеличение сьаРочного тока до значениЯ е 5 против тока 11, соответствующего прохождению дугой средней части ширины шва,Такое изменение тока при...
Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов
Номер патента: 963758
Опубликовано: 07.10.1982
Авторы: Бессалый, Гонтарев, Гриценко, Михайлов, Носач, Присняков
МПК: B23K 9/16
Метки: газов, горелка, дуговой, защитных, неплавящимся, сварки, среде, электродом
...герметичную кольцевую полость,заправленную жидкометаллическим теплоносителем, в которой установленаконцентричная электрододержателю,раз.25двлительная перегородка с отверстиями у дна кожуха, ближнего к рабочему.торцу, горелки,На чертеже схаматично показана,горелка, поперечный разрез. - 30Горелка содержит корпус электродо-.держателя 1 с неплавящимся электродом 2, установленным во втулке 3 из капиллярно-пористого материала. В хвостовой части в зоне 35конденсации корпуса электрододер жателя установлен кожух 4,герметично соединенный с корпусом 1 и образующий герметичную кольцевую полость5. На наружной поверхности кожуха 4 О4 размещен охлаждающий коллектор 6,Внутри гермитичной полости 5 установлена перегородка 7 с отверстиями...
Предыдущий патент: Способ термической обработки изделий из прецизионных магнитно-мягких сплавов на никелевой основе
Следующий патент: Способ химико-термической обработки деталей из низкоуглеродистых легированных сталей
Случайный патент: Щиток шумозащитного кожуха центрифуга