Способ обработки алюминиевых деформируемых сплавов

(51) И БР о ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Красноярский институт цветных металлов им. М,И. Калинина(56) Авторское свидетельство СССРМ 899706, кл. С 22 Г 1/04, 1978.Авторское свидетельство СССР Р 346386, кл, С 22 Р 1/04, 1971,Колобнев И,ф, Термическая обработкаалюминиевых сплавов. М., 1966 г., с. 222 -235 Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке, и может ,.быть использовано для повышения прочности алюминиевых деформируемь 1 х сплавов,Известен способ термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов, включающий закалку с температуры 495500 С в воде и естественное старение.Однако применение данного способа не позволяет получить прочностные свойства (ст,) выше 522 МПа. Целью изобретениние прочности деформвых сплавов при сохрапластичности.Поставленная цельалюминиевый сплав пемещают в постоянноепряженностью 1560.15-,20 мин при комнатнсле обработки в магнитвый сплав подверестественному старен я является повышеируемых алюминиенении достаточной достигается тем, что ред обработкой по- магнитное поле на кА/м в течение ой температуре, Поном поле алюминиегают закалке и ию, Такой способ 2(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение отНосится к металлургии. Цель - повышение прочности деформируемых алюминиевых сплавов при сохранении достаточной пластичности, Проводить перед закалкой обработку образцов в постоянном магнитном поле напряженностью 1560-1840 кА/м в течение 5-20 мин при комнатной температуре. 2 табл. можно использовать для деформированных полуфабрикатов и деталей иэ алюминиевых сплавов.Существенное отличие заявляемого . способа от известных технических решенийподтверждается тем, что в предложенном объекте используется новый существенный признак, которым является обработка в постоянном магнитном поле перед термической обработкой, При этом новый признак обеспечивает повышение прочности алюминиевых деформируемых сплавов при сохранении пластических свойств и прототипу,Эффект упрочнения алюминиевых деформируемых сплавов наблюдается после обработки в магнитных полях напряженностью свыше 1560 кА/м и времени обработки не менее 5 мин. При использовании напряженности магнитного поля свыше 1840 кА/м наблюдается снижение пластических свойств, что является нежелательным. Время выдержки в магнитном поле более 20 мин, как показали исследования, нецелесо 1788079образно, так как прочностные свойствауменьшаются,Все вышеперечисленное позволяетсделать вывод о том, что операции впредлагаемом способе с приведенными 5параметрами и указанной целью не применялись, следовательно, изобретение. отвечает критерию "существенное отличие",Предлагаемый способ термической обработки. опробован на горячепрессованных 10прутках диаметром 25 мм и длиной 100 ммиэ сплава Д 16, Химический состав сплаваД 16; медь 4,35%; магний 1,26%, марганец0,77, железо 0,38%, кремний 0,37 , титан0,045%, цинк 0,052%, никель 0,028 , остальное алюминий.Магнитную обработку осуществляли,используя лабораторный электромагнитСПБ, Термообработка прутков заключалась в"следующем: закалка с температуры 20(500 + 5)ОС в воде и последующее естественное старение в течение 96 ч.Нагрев образцов производили в камерной печи типа СН ОЛ сразу же после магнитной обработки. Испытания на.растяжение 25проводили согласно ГОСТ 1497-84 на машине Р,5, Удельную электропроводимостьобразцов измеряли с помощью прибора ВЭ 17 НЦ,В таблицах приведен предлагаемый 30способ термической обработки сплава Д 16в сравнении с выбранным прототипом,,Из табл.1 следует, что предлагаемыйспособ термической обработки обеспечивает получение прочностных свойств сплава 35Д 16 до 615 МПа. В табл,2 приведены значения удельной электропроводимости сплаваД 16, МСм/м на поверхности и в сердцевине.Примеры конкретного выполнения магнитйой обработки и последующей термической обработки,П р и м е р 1. Образец из сплава Д 16диаметром 25 мм, длиной 100 мм обрабатывали в постоянном магнитном поле напряженностью 1560 кА/м в течение 5 мин. Далее сразу же проводили закалку в воде и естественное старение, Временное сопротивление по сравнению с обработкой по прототипу увеличилось на.48 МПа.П р и м е р 2. Образец из сплава Д 16 диаметром 25 мм и длиной 100 мм обрабатывали в постоянном магнитном поле напряженностью 1840 кА/м в течение 20 мин, сЪ возросло на 94 МПа по сравнению с термообработанным состоянием (закалка + естественное старение). Пластические свойства остались на прежнем уровне.П р и м е р 3, Образец из сплава Д 16 диаметром 25 мм и длиной 100 мм обрабатывали в постоянном магнитном поле напряженностью 1700 кА/м в течение 12,5 мин, (Ь увеличилось на 82 МПа,П р и м е р 4. Образец из сплава Д 16 диаметром 25 мм и длиной 100 мм обрабатывали в постоянном магнитном поле напряженностью 1750 кА/м в течение 26 мин, Относительное удлинение д уменьшилось по сравнению с рассмотренными ранее режимами, Временное сопротивление снизилось приблизительно на 5 МПа по сравнению с максимальным режимом,П р и м е р 5, Образец из сплава Д 16 диаметром 25 мм и длиной 100 мм обрабатывали в постоянном магнитном поле напряженностью 1500 кА/м в течение 5 мин, сгв по сравнению с прототипом увеличилось незначительно (= на 17 МПа),Формула изобретения Способ обработки алюминиевых деформируемых сплавов, включающий закалку и естественное старение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности, перед закалкой проводят обработку в постоянном магнитном поле напряженностью 1560-1840 кА/м в течение 5 - 20 мин при комнатной температуре.5 о Со хс оо цэР ОоФЩ Ъсф Ф о 1 о о. с о Щ 1 х о о о с о Щ оаР л,ощо1788079 Таблиц а 2 оставитель Е.Красноваехред М.Моргентал Корректор И.Шмаков Ред о СССР ород, ул,Гагарина, 101 роизводственно-издательский комбинат "Патент" аказ 52 Тираж Подписное ВНИИПИ осударственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5