Способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов

СОЮЗ СОВЕТСОЦИАЛРЕСПУБЛ СНИХИСТИЧЕСКИ 0 С 21 ВТОРСНОМУ тина ственно о СССР во СССР 1977.ЧБРАЫХ СПЛАСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГПФ(56) 1, Авторское свидетелпо заявке Ю 2335931/02,кл. С 22 Г 1/04, 19762. Авторское свидетельс,(54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙБОТКИ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТО БРЕТЕНИЯЬСТВУ ВОВ, включающий гомогенизацию, охлажДение в магнитном поле и многоступенчатый отпуск, о т л и ч. а ю щ и йс я тем, что, с целью повыщения маг"нитных свойств, снижения окислениясплава, увеличения производительнос-.ти и снижения себестоимости изделий,гомогенизацию проводят при 620-660 С,выдержку 0,1-1 ч, охлаждение в магнитном поле ведут до 540 С со скоростью 30-180 С ч с последующим нагревом до температуры ступенчатогоотпуска,1 100Изобретение относится к металлур гии, конкретнее к изысканию способов термической обработки железо-хром- кобальтовых сплавов, применяемых для изготовления постоянных магнитов.Известен способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов, включающий гомогенизацию при 1300 , охлаждение в магнитном поле со скоростью 0,15-0,5 С/мино (9-30 С/ч) в интервале 600-700 С и многоступенчатый отпуск при.540- 600 С 11 .Недостаток известного способа состоит в значительном энергетическом расходе, вызванном высокой температурой гомогенизации, увеличении степени окисления металла и высокой, себестоимостью изделий.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов, включающий гомогенизацию при 680- 790 о, выдержку 0,1-.2 ч, охлаждение в магнитном поле в интервале 600- 700 С со скоростью 50-90 С/ч и многоступенчатый отпуск при 540- 620 С 2Недостаток известного способа термической обработки заключается в низких магнитных свойствах магнитов высоким окислением металла, низкой производительности и высокой себестоимости изделий.Цель изобретения - повышение магнитных свойств, снижение окисления сплава, увеличение производительности и снижение себестоимости изделий.Данная цель достигается тем, что ,в способе термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов, включающем гомогенизацию, охлаждение в магнитном поле и многоступенчатый отпуск, гомогенизацию проводят,. при 620-660 , выдержку 0,1- 1 ц, охлаждение в магнитном поле ведут до 540 С со скоростью 30-180 С/ч с последующим нагревом до температу:ры ступенчатого отпуска.П р и м е р . Выполнена плавка йб:сплава, содержащего, вес.3: Сг 26; Со 12; Т 2; Я 1 0,3,Ре остальное.Испытания проводятся со следующей последовательностью: отливаются заготовки (размером 8 45 250 мм), закаливаются и раскатываются на прокатном стане, потом раскатанные заготов 8252 2ки режутся на образцы размером 1 х 10 хх 45 мм термически обрабатываются вколичестве 50 шт по известному ипредлагаемому способам и проводитсязатем замер магнитных свойств образцов после термической обработки.В табл. 1 приведены сравнительные магнитные свойства сплава термообработанного по известному и йредла 1 о гаемому способам.Из табл. 1 видно, что предлагаемыйспособ позволяет. получать в холоднодеформированных сплавах магнитныесвойства в 2 раза выше, чем известный 15 и на уровне сплавов, полученных методом литья, Предлагаемый способ по-зволит впервые получить магниты из,фольги холоднокатанного сплава Ге-СгСо толщиной 0,1- 1 мм, с высоким уров нем магнитных свойств.В табл, 2 приведено сравнение продолжительности процесса охлажденияв известном и предлагаемом способахобработки.т: Как видно из табл. 2 процесс охлаждения магнитов в магнитном поле впредлагаемом способе термической обработки сокращается от 66 до 40 мин,что позволяет увеличить производительзо ность в 1,5 раза и снизить себестоимосгь изделий (благодаря одновременному сокращению расхода электроэнергии, в том числе при снижении температуры гомогенизации) в 3 раза, 35В табл. 3 приведены данные поокислению магнита, отожженного .поизвестному и предлагаемому способам.Из табл. 3 видно, что окисляемостьмагнитов, прошедших термическую обработку по предлагаемому способу в 7 раз меньше, чем окисляемость магнитов, прошедших термическую обработку по известному способу.В табл. 4 приведен расчет себестоимости магнита марки ДЖБ изсплава Х 26 К 12 Т 2 С, изготовленного,с применением, известного и предлагало;емого способов термической обработки.Как виДно из табл. 4, себестоимость магнита, изготовленного попредлагаемому способу в 13,2 разаниже себестоимости магнита , изготовленного известным способом.- ю С , х 1 11 1 о о оо оЪО ф 3 Ъ. 1 1о о о о ой М ЦЪ 1о .о ФЧ щ ЪО Щ1о о л Х 1Х 13- Э ЕО СХои.ае е0 СЗХ Хобэ о СО:1 1о о сО ОЪ л й 1- Х е х аэо Э 3 О с 0й з3- "т о о о ОЪ М СЧ0 сО л сО ц еЭХй" 8 х 11 1 21.0 Х О Э У Х З д Э "Х з ЭЕ Э 1 й.1 1,1 е х э а хЭ Э осЗС сиоеЭ Хаю Х - а,а 0 ЛЭо х э . С о.о о о оо о о е оо о о о оСЧ о ф ъО -ФЧ, сО 33 Ъ Ъ 3 Ъ 3 Ъ МЪ1008252 Т а б л и ц а 3 Юй Способ До термической обработ- ки После термическойобработки Изве- стный 0,8872 0,8899 О 3 Пред,лагаеный 0,9227 0,9223 0,04 Табл ица 4 Предлагаемый способ способ Известный Статьякальку-ляции Сумма,рубв4,40 14,674 0,821 Транспорт- но-заготовительные расходы, руб,0,084 0,45 Итого материалов, руб. 15,124 2,819 63,28 4 3874 0 395 9,66 0,67 Топливо и энергия на технологические цели,14,07 Руб Цеховыердсходырруб34,55 2,40 КобальтК 1, кг 21,60 Основнаязарплата,рубДополнительнаязарплата,РубОтчисления насоциаль"ное страхование,РубРасходыпо содержанию иэксплуатации оборудования,Руб Известный способПредлагаемый .способ1008252 12 Продолжение табл. 4 Известный способ Предлагаемый способВ Цена,руб,Суммаруб. Расходв натуре,руб. Сумма,руб. Расход внатуре 4,32 288,18 21,7 Составитель Э. Петренко Редактор Е. Кинив Техред И. Гергель Корректор) О, била ВЗаказ 2273/35 Тир ВНИИПИ Госу по делам 113035, Иос4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,Статьякалькуляции Общеза- водские расходы,Заводскаясебестоимость,ж 566 Подписноарственного комитета СССРзобретений и открытийва, Ж, Раушская наб., д