Способ определения трещиностойкости сплавов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцналистычесыихРеспубЛиы и 947710(51) М. Кп.з 6 01 й 3/60 с присоединением заявки К 9(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий,.Опубликовано 3007.82, Бюллетень К 9 28 531 УДК 620, 171, .32(088.8) Дата опубликования описания 30.07.82 О. Г, Таранов, Н. И. Улов н И. В. Белщк МЕоЯЗЙАЯ"ь трдщпщй 11Новочеркасский научно-исследовательский нстЩВМСТЕс(Апостоянных магнитов ЮФ"(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ СПЛАВОВИзобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении трещиностойкости сплавов, используемых преимущественно для изготовления посеянных магнитов. Известен способ определения трещиностойкости сплавов, заключающийся в том, что исиытуемый образец сплава 10 нагревают в электрической печи, а затем охлаждают погружением в хладагент и определяют плотность трещин, по которой судят о трещиностойкости Щ . Наиболее близким к предлагаемому является способ определения трещиностойкости сплавов, используемых преимущественно для иэготовленчя постоянных магнитов, заключающийся в том, что производят локальное оплавление поверхности образца сплава с помощью электрода, который подводят к поверхности образца сплава, и осуществляют точечное касание, и определяют плотность трещин в месте оплавления, по которой сулят о трещиностойкости сплава 121 .Общим недостатком укаэанных способов является низкая точность определения трещиностойкости. 30 Цель изобретения - повыпание точности определения трещиностойкости сплавов.Указанная цель достигается тем, что в способе определения трещиностойкости сплавов, используемых преимущественно для изготовления постоянных магнитов, заключающийся в том, что производят локальное оплавление поверхности образца сплава с пойощью электрода и определяют плотность трещин в месте оплавления, по которой судят о трещиностойкости сплава, используют цилиндрический образец, оплавление производят на его торцовой поверхности путем перемещения электрода с постоянной скоростью 0,4-0,6 м/мин, а отношение длины оплавленной линии к диаметру образца выбирают в пределах 1/1,5-1/2.На .чертеже изображена схема устройства для реализации способаУстройство для реализации способа содержит массивный латунный диск 1 с закрепленной на нем шестерней 2, которая взаимодействует с червяком 3, связанным с валом 4 электродвигателя 5. На диске 1 закреплен вольфрамовый электрод б, выполненный в виде иглы и входящий в щелевую прорезь 7.947710 Т а б л и ц а 1 Относительная длинатрещин, В Максимальная длинатрещин,мм Плотностьтрещин,1/мм Марка сплава Характер трещин Трещины транскристаллитные идут параллельно или подуглом к оплавленнойлинии 1 а 28,6 0,62 0,933 2 б 0,73 24,6 Зв 0,65 26,3 0,87 О,б 1 а 0,25 6,03 0,12 7,06 0,7 в латунной пластине 8, на которой закреплен испытуемый образец 9, Пру-. жинный контакт 10 и латунная пластина 8 соединены с вторичной обмоткой 11 трансформатора 12.Способ реализуется следующим образом,Испытуемый цилиндрический образец 9 из сплава, например, используемого для изготовления постоянных магнитов устанавливают торцовой поверхностью 10 на латунную пластину 8 так, чтобы щелевая прорезь 7 находилась по середине образца 9 сплава. Включают электродвигатель 5, вращающий латунный диск 1 и перемещающий вольфрамо вый электрод б вдоль щелевой прорези 7, который скользит по торцовой поверхности образца 9 сплава со ско.- ростью 0,4-0,6 м/мин. После того, как электрод удалится на заданное расстояние от края образца 9 сплава, включая трансформатор 12, подают напряжение к пластине 8 и через. пружинный контакт 10 к вольфрамовому электроду б, в результате чего происходит оплавление торцовой поверхности образца 9, которое продолжается до тех пор, пока отношение длины оплавленной линии к диаметру образца 9 сплава ве будет находиться в пределах 1/1,5- 1/2, после чего трансформатор 12 отключают. При оплавлении поверхности образца происходит иитенсивный отвод выделяемого тепла в тело образца 9 сплава, вследствие чего появляются термонапряжения, которые приводят ЮНДК 35 Т 5 БА; оплавленная линия вдоль направления роста кристаллов ЮНДК 35 Т 5 БА, оплавленная линия поперекнаправления ростакристаллов к растрескиванию сплава для изготов= ления постоянных магнитов, обладающих повышенной склонностью к трещинообразованию при термоударе. Увеличение скорости оплавления выше 0,6 м/мин приводит кснижению величины термонапряжений и трещины не всегда образуются. Кроме того, линия оплавления становится прерывистой, что искажает результаты испытаний. При уменьшении скорости оплавления ниже 0,4 м/мин линия оплавления становится широкой и неравномерной по ширине, что приводит к изменению характера трещин и невозможности определения влияния кристаллической анизотропии на сопротивление сплава трещинообразованию, После испытания определяют плотность трещин, например,.с помощью оптического микроскопа, по которой судят о трещиностойкости сплава.П р и м е р. Определяют трещиностойкость магнитных сплавов ЮНДК 35 Т 5 БА и ЮН 14 ДК 24Оплавление торцовой поверхности образцов из указанных сплавов проводят со скоростью 0,4 м/мин. Напряжение на вторичной обмотке трансформатора составляет 1,5-.2,5 В пои силе тока 10 А. Блина оплавленной линии составляет 20 мм. Плотность трещин определяют с помощью оптического микроскопа при увеличении в 100 раз.Результаты испытания представлены в табл. 1. Для сравиения в табл. 2 приведены результаты испытания по известному способу.947710 0 ю 18 бк 63 Ог 65 Зв ЮН 14 ДК 24 0,35 1,2 23,2 Оф 28 19 ю 4 1 ю 4 21 фО 0,30 1,23 Т а б л иц а 2 Марка сплава ЮНДК 35 Т 5 ВА 1 5 ю 83 3,05 0,83 ЮН 14 ДК 24 3,05 2,08 1 ф 37 формула изобретения 40 г Иэ табл, 1 и 2 видно, что предла- ЗО гаемый способ обеспечивает большую точность определения трещиностойкости сплавов, поскольку разброс значений плотности трещин в нем значительно меньше, что достигается оплавлени-З 5 ем поверхности образца путем перемещения электрода с постояннойскооостью, равной 0,4-Одаб и/мин.Способ определения трещиностойкости сплавов, используемых преимущественно для изготовления постоянных магнитов, заключающийся в том, что производят локальное оплавление 45 поверхности образца сплава с помощью электрода и определяют плотность треНИИПИ Заказ 5621/ираж 887 Подписно лиал ППП "Патент",Ужгород, ул.Проектна,Продолжение табл. 1 Транс" и интеркрис- . таллитное разрушение Плотность трещин 1/мм щин в месте оплавления, по которойсудят о трещиностойкости сплава, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности определения,используют цилиндрический образец,оплавление производят на его торцовой поверхности путем перемещенияэлектрода с постоянной скоростью0,4-0,6 м/мин, а отношение длины оплавленной линии к диаметру образцавыбирают в пределах 1/1,5-1/2.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Школьник Л. М. Методика усталостных испытаний. Справочник. М.,"Металлургия", 1978, с. 267.2. Авторское свидетельство СССР .9 705302, кл. С 01 й 3/60, 1977 (прототип),