Способ шаговой деформации металлов и сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл. В 21 В 1(42 Гесударствеый кемтет СССР Опубликовано 23.07.82. Бюллетень27Дата .опубликования описания 28.07.82(53) УДК 621.771. 25 04(088 8) лв делам эобрете и лткрмтий(72) Авторы изобретения В. Н. Выдрин, Е. Н. Березин и В. Г. Дремин Челябинский политехнический институт им. Ленинского Комсомола(54) СПОСОБ ШАГОВОЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ1Изобретение относится к прокатному производству и может быть применено при производстве заготовок и проката из черных и цветных металлов и сплавов, однако преимущественно применение его целесообразно в области производства заготовок из малопластичных труднодеформируемых металлов и сплавов.Известны способы деформации металлов, при которых изменение формы.заготовки происходит обжатием ее валками, перемещающимися вдоль заготовки с одновременным постепенным сближением рабочих поверхностей деформирующего инструмента к оси заготовки. Валки, обжимающие заготовку, совершают возвратно-поступательное и качательное движения. Деформация заготовки идет при этом с образованием на ней конуса деформации длиной, значительно превышающей длину зон деформаций (длину мгновенных очагов деформации). Обжатия осуществляются периодически и периодически заготовке дается движение подачи. Этими способами достигаются значительные вытяжки (5-б и более) за проход. Заготовка симметрично обжимается несколькими рядами (парами) 2неприводных рабочих валков, совершающих плоское движение, которое складывается из движения оси валка по замкнутой траектории, вытянутой вдоль оси прокатки и качательного движения валка, которое вызы вается при рабочем ходе валка контактными силами трения между заготовкой и валком, а при холостом ходе поворот валков в исходное положение происходит принудительно (под действием пружин). Движение пар валков смещено по времени (по фазе) 11 и 12.Однако взаимное смещение пар валковвызывает, как показало исследование формоизменения металла, значительную неравномерность деформации по сечению заготов ки, что неблагоприятно сказывается на качестве получаемых заготовок, особенно для металлов и сплавов с низкой пластичностью.В этом случае не может быть достигнута наиболее благоприятная для повышения технологической пластичности схема трехосного сжатия металла в деформируемом объеме.Обжатие заготовки холостыми валками при перемещении осей валков приводит к появлению в ней растягивающих осевых усилий.Жесткой связи между положением оси вал 944687ка и зоны деформации при холостых валках нет.1 ель изобретения - повышение качества пЬлучаемых заготовок при деформации с большими вытяжками за проход.Указанная цель достигается тем, что согласно способу шаговой деформации металлов и сплавов, преимущественно малопластичных, четырьмя валками переменного радиуса, попарно установленными во взаимно перпендикулярных плоскостях, с качанием и возвратно-поступательным перемешением валков вдоль оси заготовки и с подачей заготовки, оси всех валков в процессе возвратно-поступательного перемещения постоянно располагают в общей плоскости, заготовку после каждого обжатия кантуют на 15 45, а валки качают принудительно.Кроме того, для исключения скручивания заготовки, чередуют направления ее кантовки.Наиболее просто предлагаемым способом получать восьмигранное и круглое сечения. Сочетание соответствующей калибровки валков с периодической кантовкой заготовки обеспечивает получение профиля заготовки без усов и наплывов. Уменьшению угла качания валков, что способствует уве личению числа ходов валков в минуту, уменьшению подачи, как следствие, улучшению качества заготовок), помогает та особенность способа, что в момент окончания рабочего хода участок рабочей поверхности валков, находящийся в контакте с металлом, устанавливают параллельно оси прокатки. Например, при прокатке восьмигранника ладкими валками часть валка, которая выглаживает (калибрует) поверхность заготовки, делают плоской и устанавливают параллельно оси прокатки, окончательно формируя грань заготовки. Чтобы участки формирования инструментом на заготовке окончательных размеров и формы сечения после каждого хода перекрывались, длина указанных контактных поверхностей берет в ся болыпе длины заготовки на выходе из валков, прокатанной за один рабочий ход.На фиг. 1 показана схема, поясняющая способ деформации; на фиг. 2 - заготовка в момент калибровки, разрез.45Заготовкапериодически обжимается с четырех сторон секторными эксцентриковыми валками 2 - 5. При рабочем ходе оси валков перемешаются поступательно из О в 02 по стрелке (сплошная линия), поворачиваясь вокруг своей оси, при этом рабочая поверхность валков на участке АВ обжимает металл с четырех сторон, а на участ 4ке ВС в конце рабочего хода, когда ось валка находится в 02 (конечное положение валка изображенного тонкими линиями), происходит калибровка размеров сечения заготовки, Обратное поступательное движение и качание валка происходит по стрелкам, показанным пунктиром (холостой ход), во время которого производят кантовку заготовки относительно продольной оси на 45. В конце холостого хода происходит подача заготовки. После следуюшего рабочего хода производят кантовку заготовки в обратном направлении также на 45.Пример, Приводят на стане, специальной конструкции (на стане прокатки-ковки) деформацию круглой заготовки 9 60 сплава ЭИ 437 в горячем состоянии в восьмигранную полосу с наибольшим размером в поперечном сечении 24 мм, Вытяжка за проход составляет 6, 4. Исследование качества полученного после деформации металла показывает, что металл получается плотным, мелкозернистым. Поверхность полученного образца гладкая, без трещин, улучшаются показатели механических свойств металла и длительной жаропрочности.Подобные результаты получены при деформации жаропрочных сталей и сплавов типа ЭИ 992,ЭИ 835, Р 18, ЖС 6 КП и др.формула изобретения1. Способ шаговой деформации металлов и сплавов, преимушественно малопластичных, четырьмя валками переменного радиуса, попарно установленными во взаимно перпендикулярных плоскостях, с качанием и возвратно-поступательным перемешением валков вдоль оси заготовки и с подачей заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок при сохранении предельных вытяжек за проход, оси всех валков в процессе их возвратно- поступательного перемешения постоянно располагают в общей плоскости, заготовку после каждого обжатия кантуют на 45, а валки качают принудительно.2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что с целью исключения скручивания заготовки, чередуют направления ее кантовки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США3439519, кл, 72 в 189, 1969.2. Авторское свидетельство СССР по заявке2136836, кл. В 21 В 1/42, 975.944687 иг. Фиг.,Г Корректор МПодписноеа СССРытийб., д. 4/5Проектная, 4 Редактор Р. ЦиникаЗаказ 5206/9ВНИИПИпо д113035, Мофилиал ППП Составитель Б. БейТехред А БойкасТираж 845Государственного комитетам изобретений и открва, Ж - 35, Раушская нПатент, г. Ужгород, ул. нфест
СмотретьЗаявка
2197510, 12.12.1975
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА
ВЫДРИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, БЕРЕЗИН ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ДРЕМИН ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21B 1/42
Метки: деформации, металлов, сплавов, шаговой
Опубликовано: 23.07.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-944687-sposob-shagovojj-deformacii-metallov-i-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ шаговой деформации металлов и сплавов</a>
Предыдущий патент: Способ производства рельсов
Следующий патент: Клеть с многовалковым калибром
Случайный патент: Способ очистки органических кислот от примесей анионов неорганических сильных кислот