Раствор для электрохимического полирования сплавов и способ его использования

(45) Дата ет овано 15.07,82. Бюллете 3) УДК 621.357по делам изобретен и открытий бликования опис 1 .07.82 3У т. Горина, Н. Л. Кореновский, В, П. Поляковф и Е. М. Савицкий Институт металлургии им, А, А. Байкова) Авторы изобретения 1) Заявите 54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГПОЛИРОВАНИЯ СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГОИСПОЛЬЗОВАНИЯ ектрохимичестности к пое палладия: палладий -й - индий - быть испольрованной пох шлифов и ве палладия апряжений и бработки пособ ком ток рохимиче иновой гр жащий хл воду (9 - 70"С и - 60 Вс ержавею тем, чтополироваю и хлокачествеследующб,%: авов, лоты ителя ношепа- ис- ей Известен также мического полиров вой группы, напр щий 25 - 30% -ный кислоты и процесс ка 0,02 - 0,1 А/см Наиболее близк ется раствор для э рования сплавов,на, содержащий;раствор для электрохиания металлов платиноимер иридия, содержа- водный раствор соляной ведут при плотности тов течение 0,33 - 3 ч 2. им к изобретению являлектрохимического поли- например сплавов титаИзобретение относится к эл ской обработке металлов, в ча лированию сплавов на основ палладий - индий (Рд - 1 п), молибден (Рд - Мо), паллади медь (Рй - 1 п - Сц) и может зовано для получения поли верхности металлографически изделий из сплавов на осно для снятия поверхностных н повышения класса чистоты о верхности.Известен раствор для элект го полирования металлов плат пы, например рутения, .содер ную кислоту (5 - 30 г/л) и 70 г/л) и процесс ведут при 6 пряжении переменного тока 2 пользованием электрода из стали,1. Соляную кислоту, мл 44 - 55 Хлорную кислоту, мл 10 - 15 Метанол, л До 1 Данный раствор используют в спо е электрохимического полирования при натной температуре, . плотности а 0,05 А/см в течение ч 13,Однако известные растворы и способы электрохимического полирования не эффективны при полировании сплавов на основе палладия (см. таблицу),Цель изобретения - повышение качества и скорости полирования сплавов на основе палладия.Это достигается раствор для электрохимического ния спл содержащий соляну рную кис и растворитель, в раствор содержит воду при ем соот нии компонентов, оСоляная: кислота 5 - 50 Хлорная кислота 35 - 45 Вода ОстальноеОтличие способа, позволяющего использовать новый раствор, состоит в том, что полирование проводят при 20 - 60 С и плотности тока 5 - 15 А/см с использованием катода из родия или платины.При концентрации кислот ниже или выше указанных пределов снижается качество полированной поверхности,40 10 810 Рд -1 п 60 15 10 15 Рдп 40 10 810 Рд-Мо оО 40 10 Температура, СПлотность тока, А/смфНапряжение, ВПродолжительность, минобрабатываемый металлКласс чи с тот ы, Д 15 10 15 Рд -1 и 0,05 60 Рдп5 2,7 Скорость съема, мкм/минМикротвердость, кг/ммф 260 250 260 250 260 250 260 210 260 200 260 200 250 210 165 150 до полированияпосле полирования Состав раствора, об. %; режим и результаты обработкиСоляная кислота (концентрированная)Хлорная кислота (57% -ная)ВодаМетанол после полированияОтражательная способность, %Количество снимаемого металла, мкм При плотностях тока до 5 А/см происходит процесс травления образца, выявляются границы зерен и фазовый состав. Приувеличении плотности тока до 15 А/см происходит процесс электролитического полирования, Поверхность образцов зеркальная, свободная от напряжения. При увеличении плотности тока выше 15 А/см 2 начинается вновь процесс травления и активное выделение газов из электролита,Использование катода из нержавеющейстали или графита не дает эффекта полирования, так как на поверхности образуется пленка.Электрополировка сплавов системы пал.ладий - индий, обладающих цветовой ок.раской от лимонно. желтого до сиреневой,в данном изобретении позволяет получитьзеркальную поверхность образца любой окраски в зависимости от состава полируемо.го сплава, Например, электрополировкасплава палладий - 42 ат.% индия, имею.1 цего золотистую окраску, позволяет полу-.чить зеркальную поверхность золотистогоцвета, При электрополировке сплавов палладий - 50 ат. % индия, имеющего сирене.вую окраску, получалй зеркальную поверх-.ность сиреневого цвета.Рассеивающая способность раствора со-.ставляет 52,5 - 62%, его стабильность80 в 1 А чл,Изобретение иллюстрируется несколькими примерами, представленными в табли.це.Как видно из таблицы, изобретение 5 (примеры 4 - 8) позволяет повысить блески чистоту поверхности на 2 - 3 класса (в то время как известные технические решения только на 1 класс) и значительно повысить скорость процесса полирования, 1 О Реализация данного изобретения позволит заменить ряд трудоемких операций по топкой шлифовке поверхностей механическим путем и получать быстро и эффективно полированную, зеркальную, свобод.15 ную от напряжений поверхность, необходи.мую как при научных исследованиях, так и при применении сплавов в электронной, электротехнической, приборостроительной, ювелирной, стоматологической и других от 20 раслях народного хозяйства. Формула изобретений 1, Раствор для электрохимическоГо 11 о лирования сплавов, преимуществейно на 25 основе палладия, содержащнй соляную И хлорную кислоты и растворитель, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повыШения качества и скорости полирования, в каче стве растворителя он содержит воду прИ 30 следующем соотношениИ КоМпонентоВ,об, %:833009 Составитель В. БобокТехред А. Камышникова Редактор Л. Письман Корректор Е, Михеева Заказ 1017/6 Изд. Мо 181 Тираж 687 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Соляная кислота 5 - 50 Хлорная кислота 35 - 45 Вода Остальное2. Способ электрохимического полирования постоянным током в растворе соляной и хлорной кислот, отличающийся тем, что полирование проводят при 20 - 60 С и плотности тока 5 - 15 А/сма с использованием катода из родия или платины. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРЫо 244839, кл. С 25 Г 3/16, 1968.5 2. Панченко Е, В, и др. Лаборатория металлографии. М., Металлургия, 1965,с. 412 - 413.3. Авторское свидетельство СССРЮо 293058, кл. С 25 Г 3/08, 1969.