Кондырев

Номер патента: 1515725

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Белов, Грипас, Кондырев, Кукушкин, Пиотровский, Потоцкий, Романов, Русаков

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерных, обеднения, шлаков

1. Способ обеднения конвертерных шлаков при переработке сульфидного никельсодержащего сырья в электропечи, включающий заливку в печь жидкого шлака, загрузку сульфидизатора в смеси восстановителя с кварцевым флюсом, обработку залитого шлака указанной смесью при заглублении электродов в шлаковый расплав в пределах 0,15 0,3 диаметра электрода, выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь цветных металлов со шлаками, смесь восстановителя с кварцевым флюсом загружают на ванну расплава с созданием на ней укрытия из шихтовых куч высотой 1,2 1,3 диаметра электрода, причем в период загрузки рабочую мощность печи повышают на 10 25% от ее среднего значения, а после частичного проплавления куч и их оседания при появлении на...

Номер патента: 1718548

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Белоглазов, Ермаков, Кондырев, Соловов, Спицын, Тверской, Худяков

МПК: C22B 7/00

Метки: железных, кеков, медно-никелевого, переработки, производства

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНЫХ КЕКОВ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающий агломерационный обжиг с восстановителем и флюсом и последующую плавку агломерата, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных и благородных металлов в файнштейн, агломерационный обжиг ведут при 1100 - 1200oС при содержании восстановителя и флюса в шихте в количестве 10 - 15% от массы железного кека, а плавку агломерата осуществляют в конвертере на стадии варки файнштейна.

Номер патента: 1830412

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Звонарев, Кондырев

МПК: E21B 43/295

Метки: газификации, газового, отбора, подземной, потока, скважины, тепла

...теплопринимающегоагента в виде смеси тонкодисперсного углерода с углекислым газом 6. трубопровод для отвода продуктов охлаждения 7, термопара 8, угольный пласт 9, канал подземного газогенератора .1 О. 5Способ осуществляется следующим образом: с поверхности земли бурят скважину до угольного пласта 9, Скважину осаживают обсадной трубой 1 и цементируют затрубное пространство. После установки обсад ной трубы 1 в нее вводят эксплуатационную колонну 2. Затем межтрубный зазор разделяют вертикальной перегородкой 5, выполненной в виде цилиндрического корпуса, на два изолированных участка, причем в 15 участок, прилегающий непосредственно к эксплуатационной колонне 4, вводят трубопровод 6 для подачи теплопринимающего агента в виде смеси...

Номер патента: 1810510

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Звонарев, Кондырев

МПК: E21B 43/295

Метки: газификации, газового, отбора, подземной, потока, скважины, тепла

...ее участку.После этого осуществляют известным способом процесс газифицирования запасов угля. Обраэугощийся в процессе гаэифицирования гаэ отводят по эксплуатационной колонне 2, При разогреве эксплуатационной колонны 2 до рабочей температуры обеспечивающей испарение воды с поверхности колонны) осуществляют подачу воды через трубопровод 4, вода будет интенсивно охлаждать верхнюю часть скважины до оптимальной температуры 200 - 150 С, затем превращаться в пар, который будет прогреваться в средней части трубы до температуры 300-400"С, Образовавшийся пар поступает к нижнему участку скважины, где смешивается с тонкодисперсной угольной пылью, подаваемой по трубопроводу 5, Полученная смесь ндгревается в нижней части скважины до температуры...

Номер патента: 1810509

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Звонарев, Кондырев

МПК: E21B 43/295

Метки: газификации, газового, отбора, подземной, потока, скважины, тепла

...лась непосредс но в верхнюю ч кважины.После этого осуществляют известным способом процесс газифицирования запасов угля. Образовавшийся в процессе газифицирования газ отводят по эксплуатационной колонне 2. Одновременно через трубопроводы 4 в межтрубный зазор 3 подают смесь тонкодисперсного углерода (угольной пыли) с углекислым газом, при соприкосновении данной смеси с горячими стенками эксплуатационной колонны 2 начинается химическая реакция между угольной пылью и углекислым газом, в результате которой образуется оксид углерода СО,С+ СО 2 = 2 СО -4195 ккал,Процесс восстановления двуокиси углерода (СО 2) зависит от температуры и времени соприкосновения СО 2 с угольной пылью, При температурах до 900 С процесс идет таким образом, что...

Номер патента: 1800010

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Звонарев, Кондырев

МПК: E21B 43/295

Метки: газификации, угля

...патрубком 13 подачи воды межтрубного зазора 7,патрубок отвода пара которого связывают сдутьевой скважиной 3.Электролиэер 10 выходом "по кислороду" связывают с дутьевой скважиной 3, авыходом "по водороду" - с одним иэ каналов15 газотенераторной колонны 9 подводакомпонентов синтеза. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Выход эксплуатационной колонны бсвязывают с блоком 12 очистки газа, на выуоде которого установлен компрессор 18, а один из выходов блока 12 очистки (по диоксиду углерода) связан с плазмотроном 11, Выход плазмотрона 11 (по оксиду углерода) связан с вторым каналом 15 газогенераторной колонны 9, Выходной канал 16 газогенеоаторной колонны 9 через турбосепаратор 19 связан с трубопроводом 20 отвода газа - продукта газификации, В...

Номер патента: 1740799

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гуртовой, Кондырев, Недерица, Потемкина, Шкилев

МПК: F04F 5/46

Метки: жидкостной, струи, формирования

...до температуры взрывного вскипания. Разогрев светопоглощающей мишени 8 можно оценить какгде а - коэффициент поглощения;1 - интенсивность излучения, Вт/м;1 - длительность импульса, с;р - плотность светопоглощающей мишени;С - теплоемкость светопоглощающей мишени, Дж/кг ОС;к - коэффициент температуроп роводности,м/с.Импульсный разогрев светопоглощающей мишени 8 и прилегающего слоя жидкости до температуры взрывного вскипания приводит к резкому повышению давления в канале 3 разгона. Обратные клапаны 2 закрываются и закрученная струя жидкости выталкивается через основное сопло 4,В другом варианте (см, фиг.З) процесс усилен, Увеличена скорость струи перед основным соплом 4 за счет установки дополнительного сопла 11. Увеличена интенсивность...

Номер патента: 1735407

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Белов, Гуревич, Ермаков, Козлов, Кондырев, Резник, Толстых, Харлакова, Худяков, Четвертков

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерных, медно, никелевого, обеднения, производства, шлаков

...шлака, что повышает скорость обеднения и сокращает длительность выдержки расплава в печи.П р и м е р. В обеднительную электро- печь, которая вмещает 200 т конвертерного шлака, загружают руду-сульфидизатор, уголь и кварцит, разогревают расплав до 1250 С, обрабатывают в течение времени, необходимого для достижения содержания кобальта в шлаке 0,04. Производят выпуск отвального шлака в количестве 30 т, что составляет 15;4, от массы шлака в электропечи, заливают 30 т конвертерного шлака и начинают новый цикл обеднения,Результаты опытов приведены в таблице.Как видно из данных, приведенных в таблице, наибольшая производительность процесса достигается при выпуске отвального шлака в количестве 5 - 25/ общей массы шлака. При заливке 30 т...

Номер патента: 1721109

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Бумажнов, Галушко, Гультяев, Кондырев, Потоцкий, Савва, Серебряный, Серегин, Смирнов, Чумаков, Шалыгин

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, медно-никелевых, медных, никелевых, штейнов

...состава штейна имеет своеопределенное значение, однако снижениеего содержания ниже 16% нецелесообразно в связи со снижением производительно 50 сти процесса.Максимальный угол наклона верхнегоряда фурм к поверхности расплава 50 оопределяется тем, что при больших углах наклона фурм соприкосновение дутья,55 вводимого через эти фурмы с расплавом, аследовательно, и зона максимальных температур приближаются к задней стенке конвертера, что сопровождается повышениеминтенсивности разрушения футеровки конвертера и в меньшей мере способствуетснижению выбросов расплава через горловину.Минимальный угол наклона верхнегоряда фурм к поверхности расплава 40 ф определяется тем, что при меньших углах наклона фурм уменьшается степеньиспользования...

Номер патента: 1719625

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Глушков, Гульков, Гулькова, Звонарев, Кондырев, Чемен

МПК: E21B 43/295

Метки: газификации, газового, отбора, подземной, потока, скважины, тепла

...3 и поднимается через кольцевую щель 8. Пар отбирают вверху через патрубок 4, оборудованный регулятором давления, и передают потребителю для использования.П р и м е р. Скважину для отвода газа - продукта газификации, формируют следующим образом, С поверхности земли бурят скважину диаметром 600 мм до кровли угольного пласта, которую затем заглубляют в пласт диаметром 300 - 350 мм. Скважину обсаживают трубой диаметром 500 мм с цементированием затрубного пространства (на нижнем торце обсадной трубы закреплен фланец, проходное отверстие которого равно 200-250 мм). В скважину опускают эксплуатационную колонну труб диаметром 250-300 мм до упора ее нижнего торца во фланец, и после центровки эксплуатационной колонны соосно с обсадной трубой...

Номер патента: 1710760

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Звонарев, Кондырев, Рухмаков

МПК: E21B 43/295

Метки: газификации, подземной, угля

...вертикальные скважины 1, для чего вводят в забои скважины 5 и скважин 1 заряды взрывчатого вещества, взрывают эти зарящих скважин 1, связанных с горизонтальной подводящей скважиной: газификационный канал (включающий горизонтальные скважины 5, связывающие скважину 1 со скважиной 2 и скважину 2 со скважиной 1 другого ряда газовыводящих скважин) - горизонтальная скважина 5 - газовыводящая скважина 2.У приемного конца газовыводящей скважины 2 в интервале пласта формируют полость 4, диаметр которой должен быть много больше диаметра газовыводящей скважины 2.Максимально возможные размеры полости ограничиваются только соображениями ее устойчивости (полость должна сохраняться до прохода огневого забоя от одного края газогенератора до...

Номер патента: 1647124

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Звонарев, Кондырев, Рухмаков

МПК: E21B 43/295

Метки: газификации, подземной, угля

...В качестве дутья на первой стадии процесса газификации, во время которой подземный газогенератор выводят на стабильный режим работы (разогревают до 1500 С), используют кислородвоздушное дутье. На этой стадии продукты газификации подвергают очистке, отделяя от них диоксид углерода, который собирают в предназначенных для этого емратура в газогенераторе поднимается до 1500-1600 С, процесс газификации ведут на дутье двух составов; один из которых, включающий кислородвоэдушную смесь, продолжают подавать в одну иэ боковых скважин 4, тогда как в другую боковую скважину 4 подают дутье, содержащее смесь диоксида углерода и кислорода. Продукты газификации отводят через центральную скважину 3, после чего подают в узел очистки 7 и после...

Номер патента: 1084571

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Абрамич, Кондырев, Лебедь, Макаров, Тюрикова, Ухин

МПК: F27B 15/08

Метки: кипящего, печи, разгрузочное, слоя

...ее (со стороны днища стакана) подсоединен привод - цилиндр 10, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного движения установлен поршень 11, жестко закрепленный на штоке 12. Шток 12 выполнен первым и за 5 10кий газ под давлением 0,2-04 ати поступает в газораспределительную коробку 15, а, 15.затем через форсунки 9 - в печь.Клапан 1 при обжиге материала нахо 20 25 30 35 40 45 50 55/ креплен верхним концом к клапану 1, а к нижнему концу присоединен гибкий шланг 13. Внутренняя полость 14 направляющей 6 под клапаном 1 соединена с газораспределительной коробкой 15 печи трубопроводом 16: Разгрузочное окно 17 в подине 8 и устройство расположены в непосредственной близости от разгрузочного порога 18 печи кипящего слоя.Устройство...

Номер патента: 946790

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Кондырев, Теляков, Червонин

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминия, защитно-смазывающей, литья, непрерывного, приготовления, слитков, смеси, сплавов

...литейщиков.Кроме того, размалывание алюминиевого порошка в пудру в присутствии 15стеарина удорожает производство за 4 итно-смазывающей смеси для непрерывного литья слитков из алюминия и егосплавов.Цель изобретения - улучшение каче- оства поверхности слитков за счетуменьшения на ней глубины пережимови улучшение санитарно-гигиеническихусловий труда.Указанная цель достигается тем,что в способе получения защитносмазывающей смеси для непрерывного литьяслитков из алюминия и его сплавовразмол алюминиевого порошка производят в смеси вапора и олеиновой кисло- зоты.Способ осуществляют следующим образом.Вапор смешивают с олеиновой кислотой в соотношении 70:30, Алюминиевый35порошок в количестве 10 - 40 вес. 3замешивают в смесь и размалывают егодо...

Номер патента: 814842

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гордин, Егнус, Кондырев, Линевич

МПК: B66C 23/36

Метки: кран, самоходный, стреловой

...вокруг шарниров 10, Шевр 9связан со стрелой 3 полиспастной системой 11, а с помошью оттяжки 12 и шарнира 13 - с поворотной платформой 2крана. Шевр 9 может нести дополнительный противовес 14, если подьем и перемешение груза 15 осуществляется стрепой 3, Дпя подъема и перемещения грузов и, в частности, противовеса 14 с помощью шевра противовес закрепляют на стреле, а груз - на шевре.Самомонтаж крана осуществляется . следующим образом.Устанавливают выносную опору 4, состыковывая тяги 8 с поворотной платформой 2, а тяги 6 - с ходовой частью 1. Заводя петйи шевра 9 в проушины передвижного сектора 7, соединяют ихосями, т.е. монтируют шарниры. 10 и запасовывают полиспаст 11 и закрепляют его на стреле 3 с приводом от лебедки...

Номер патента: 699313

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Болога, Кондырев, Шкилев

МПК: F28D 15/00

Метки: тепловая, труба

...трубы с поперечными ребрами,Тсгловая труба содержит цилиндрическийкорпус 1 с зоной " испарения и зоной 3 конден.сации, снабженной оебрами 4, между которымиустановлены коронирующие электроды 5, размещенные с зазором относительно поверхностикорпуса 1 на половице расстояния между смежными ребрами 4.При продольном расположении ребер 4(см, фиг. 1, 2) электроды установлены аксиаль.но на диэлектрических опорах 6. В случае попе.речного расположения ребер 4 (см. фиг, 3, 4)электроды 5 установлены радиально на стержнях7, закрепленных ца диэлектрических опорах 6.Корпус 1 тепловой трубы заэемлен, к электро.дам 5 подведено высокое напряжение.Тепловая труба работает сзедуюгцим образом.К зоне 2 испарения подводитя тепловой поток,699313 который...

Номер патента: 575338

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Аносов, Бабич, Борзов, Кондырев, Куркин, Минаев, Стариков, Тепляков, Яковенко

МПК: C04B 35/20, C04B 35/80, C04B 35/82 ...

Метки: микалекс, огнеупорный

...микалекс, не превышает 20,Низкая температура начала размягчения микалекса, невысокая термостойкость и прочность не позволяют его использовать как огнеупорный материал в качестве литейной оснастки припроиэводстве алюминия.Целью изобретения является придание микалексу свойств, присущих огнеупорным материалам, т.е. повышенной температуры начала размягчения, высокой термостойкости и прочности, а также способности противостоять воздействиям расплавленного металла при 700-800 ОС.Для достижения указанной цели составляющие микалекс ингредиенты берутся в следующем соотношении, вес.Слюда-мусковит84-87Легкоплавкоестекло 13-16. Втулки были испытаны при разливкеалюминия и сплава АД. Промышленныеиспытания показали, что оии термо 80 стойки, не...

Номер патента: 539674

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Аносов, Игнатьев, Кондырев, Яковенко

МПК: B22D 1/00, B22D 11/106

Метки: желоб, металла, расплавленного, транспортировки

...опорах 13, закреплен скребок 14 для удаления шлака. Штанга 12 соединена с приводом 15, сообщающим ей возвратно-поступательное перемещение, Кроме того, желоб снабжен контактом 16, закрепленным внизу на штанге 12, и контактом 17,установленным ниже уровня транспортируемого металла. Контакты 16 и 17 предназначены для автоматического включения привода 15 с помощью блока управления 18. Для сбора шлака под желобом установлен поддон 19. Футеровка 3, горизонтальная продольная перфорированная перегородка 4 и поперечная перегородка 8 выполнены из огнеупорного несмачиваемого жидким металлом материала, например асботермосиликата, силицированного графита. Горизонтальная продольная перфорированная перегородка 4 может быть выполнена из пористого...

Номер патента: 123035

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Кондырев, Любчанская, Шмидт

МПК: A23C 11/00

Метки: выпойки, молочный, период, телят

...животноводства Дубровицы. Этн опыты дали возможность сделать следующие выводы:Применение заменителя ЗЦЛ 1 дает возмонсность сократить срок Вь 1- пойки телят на цельном молоке с 50 - 80 дней до 1 О дней, а расход цельного молока может быть снижен до 60 г вместо 200 - 500 г по принятым в СССР схемам.123035 Среднесуточные привесы у подопытных телят за период длительностью 81 - 86 дней были практически одинаковы и составили в контрольной груиЖ"(МФ кг цельного молока и 300 кг обрата) - 641,4 г, в группах с ЗЦМ - , от 647,6 до 682,8 г."Вейи 1 Йна суточных привесов соответствовала ожидаемым привесам при данной схеме выпойки.Экономия цельного молока по 244 кг на каждом теленке. При выпойке телят по схемам с более высоким удельным весом...

Номер патента: 94524

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Капустина, Кондырев, Куколева

МПК: A23K 1/00

Метки: белковый, животных, корм, сельскохозяйственных

...пвзации в карата в кных. Известно использование отходов различных предприятий пищевой промышленности в качестве источ. ника белка в кормовых рационах сельскохозяйственных животных.Однако отходы предприятий, производяцих лимонную кислоту и использующих в качестве реагента грибок Лврсгр 1 цз п 1 дег, в указанных целях пе использовались.Мицелий Лврегр 11 з п 1 рег - отход лимонно-сислотного производства - содержит значите,ьное количество протеина и может быть применен в качестве белкового концентрата в кормовом рационе сельскохозяйственных животных. Питательность сухого мицелия Лврего 111 пз п 1 дег находится в пределах питательности пшеничных отрубей и овса.,.сля применения отхода лимонноислотного производств;- ицеспп; Лзрегр 1 ив п 1...