Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов

по 945238 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциаписткческкхРеспублик(51) М. Кл. оелииением заявки3 С 9/04 3 Ъсударетввнный квинтет 3)Приоритет Опубликовано 23.07.8 р нв делам нзобретеннй н открытнй) Авторы изобретен Л, А. Васильев, И. Н. Бурнышев, Л. 10. Н. Пресман и В, Г, Мнконен Ляхович,аме в ы" Белорусский ордена Трудового Красного политехнический институт Заяви 54) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАН И ЕГО СПЛАВОВ ператур зерна в рактериЦель способн ие относится к металлургии, аико-термической обработкелавов, в частности к составамнного силицирования. Составспользован для повышения изтойкости изделий из титана иа предприятиях авиационной,приборостроительной, машиностроигих отраслях промышленности.близким по технической сущностиу результату является состав длятитановых сплавов, содержащий,сь кремния 70, порошок алюмиватор процесса; фтористый натрий насыщения, п плаве и сниж Изобретен менно к химиводящая к ростуию механических итановых сп лля диффузи ик сплава,изобретенияти состава. вышение насыщающеи Процесс силицирования в известном составе осуществляют при 900 - 1000 С, в течение 2.6 ч в зависимости от требуемой толщины.Так при силицнрованин титанового сплава ВТ 1 при 1000 С в течение 6 ч формируется диффузионный слой толщиной 40 мкм (1.Недостатком известного состава для силирования титановых сплавов является его низкая насыпгающая способность и высокая 1 емможет быть и посо- и жарос его сплавов н химической, тельной и друНаиболее и достигаемом силн цирования мас,%: двуоки ния 30; акти Поставленная цель достигается путем использования в известном составе, содержащ двуокись кремния, порошок алюминия и активатор, дополнительно порошка меди, порошка олова и окись алюминия, а в качестве активатора - фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Двуокись кремния 2430 Порошок алюминия 2- 14Порошок меди 30- 34Порошок олова 14- 18 фтористый алюминий 13 Окись алюминия. Остальное Процесс диффузионного силипи 1 ювания в предлагаемом составе проводят при 750 950 С в течение 2-6 ч (в зависимости о трсбусмой толщины диффузионного слоя).Проводят обработку изделий из титановых сплавов при 900 С в течение 4 ч.4Из таблицы видно, что насыщающая способность предлагаемого состава для силнцирования титановых сплавов в 3 раза, выше,чем известного. 945238 Содержаниекомпонентов,мас.% Компоненты Сплав ВТ 2 Сплав ОТ 4 Известный состав 20-25 25-30 70 Окись кремнияПорошок алюминяФтористый натрий 30 Предлагаемый состав 95 - 10024 90-95 18 95110 95-115 32 2 10 Двуокись кремния Порошок алюминия 90-100 100-120 30 14 30 Порошок меди Порошок олова Фтористый алюминий Окись алюминия Формула изобретенияСостав для силицирования иэделий из титана ф и его сплавов, содержащии двуокись кремния, порошок алюминия и активатор, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения 3Сравнительные данные по насыщающейспособности предлагаемого и известного составовпредставлены в таблице. Двуокись кремнияПорошок алюминияПорошок медиПорошок оловаФтористый алюминийОкись алюминия Двуокись кремнияПорошок алюминияПорошок медиПорошок оловаФтористый алюминийОкись алюминия Толщина диффузионного слоя, мкм его насыщающей способности, он дополнительносодержит порошок меди, порошок олова иокись алюминия, а в качестве активаторафтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:945238 корректор О Билак Редактор Н. Гунько Тираж 1053 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Заказ 5267/37 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Двуокись кремнияПорошок алюминияПорошок медиПорошок оловаФтористый алюминийОкись алюминия 24-30 12-14 30-34 14 - 18 ,1 - 3 Остальное. Источники информации,принятые во внимание при зкспертиэе