Способ изготовления деталей изтермоупрочняемых сплавов и сталей

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 271278 (2) 2702418/25-27с присоединением заявки Мф(23) Г)риоритетОпубликовано 150281. Бюллетень Йо 6 р)м. к . В 21 К 1/00В 21 К 1/46 С 21 Э 1/78 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий53) УДК 621. .73(088.8) Дата опубликования описания 25. 02. 81(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ СПЛАВОВ И СТАЛЕЙИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей, преимущественно крепежных, например болтов из термоупрочняемых сплавов.Известен способ изготовления бол. тов, включающий закалку с самоотпуском поверхностного слоя и ее штамповку 1) .Недостатками известного способа являются высокие усилия при холодной штамповке с применением мощных прессов (т.е, высокая энергоемкость процесса), затруднительность, а во многих случаях невозможность применения бунтового металла вследствие сложности смотки и размотки (перед прессом) .термоупрочненного холодного металла, что значительно снижает производительность процесса и повышает расход металла (при применении прутков), при использова-нии повторного нагрева перед штамповкой повышается энергоемкость (по расходу электроэнергии) и. уменьшается производительность процесса.Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса и повышение производительности. Поставленная цель достигаетсятем, что штамповку заготовки осуществляют в процессе самоотпуска.Способ осуществляется следующимобразом.Исходный металл под штамповкукрепежных изделий в бунтах нагревают электроконтактным или индукционным методом до температуры аустени- О зации, резко охлаждают водой с поверхности (2-5 с), при этом тольков поверхностном слое происходитмартенситное превращение, а центральная часть прутка имеет темпе ратуру, достаточную, чтобы вызватьотпуск поверхностного мартенситногослоя. За счет тепла центральногослоя осуществляется самоотпуск поверхностного слоя стали, Тепло само отпуска используется для штамповкиизделий в полугорячем состоянии.Время, необходимое для нагреватеплом самоотпуска под штамповку,зависит от температуры центральных 25 слоев (примерно А ), температурызокружающей среды, диаметра заготовки и марки стали. Это время можетбыть рассчитано, исходя из температуры центра, равной Асз. и темпе ратуры поверхности (20 оС) для кон804175 Формула изобретения Составитель О.Корабельников Редактор К.Лембак Техред М, Коштура Корректор Г.РешетникЗаказ 10764/15 Тираж 751 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 1 3035 р Москва у Я 35 у Раушская наб р д 4/5Филиал ППП . Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кретного диаметра по уравнениям теплопроводности, если принять заготовку эа цилиндр бесконечной длины. Практически время самоотпуска определяется расстоянием между охлаждающим устройством и отрезной матрицей, длиной заготовки и производительностью пресса.П р и и е р. Изготавливают болты диаметром 16 мч, Исходный диаметр металла 15,65мм, материал Ст 20 калиброванная, длина заготовки0 35-40 мм. Итамповку производят на прессе АБ 1821, производительность пресса 60 шт/мин.Металл в бунтах перед прессом подвергают электроконтактному нагреву 15 до 890-920 С и охлаждают водой 3 с, далее подают на позицию отрезки и штампуют за два удара. В связи с тем, что болты штампуют короткие (до 20 мм), о прочности судят по 2 О измеренной твердости (твердость составляет НВС 22-26). Временное сопротивление болтов (в переводе с чисЯ ла твердости) составляет 83-90 кгс/мм ),В результате использования предлагаемого способа повышается прочность иэделий из малоуглеропистых сталей, используется тепло самоотпуска для полугорячей штамповки, что ведет к снижению энергоемкости процесса, понижаются усилия при штамповкЕ и нагрузки на инструмент, чтотакже ведет к снижению энергоемкостии повышению стойкости штампов. Кроме того, появляется возможность применять термоупрочненный бунтовой,металл. Технологический процесс происходит непрерывно вследствие термоупрочнения металла перед прессоми отсутствия полного охлаждения, чтоповышает производительность процесса. Способ изготовления деталей из термоупрочняемых сплавов и сталей, включакщий закалку заготовки с само- отпуском поверхностного слоя и ее штамповку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса и повышения производительности, штамповку заготовки осушествляют в процессе самоотпуска. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании Р 1492720, кл. В 3 А, огублик. 1977.