Состав для нитроцементации титановых сплавов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 251278 (21) 2702084/22-02 (51)М, Кл. с присоединением заявки М С 23 С 9/00 Государствеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытий(53) УДК 621. 785. .51,06(088,8) Дата опубликования описания 15.1180 72) Авторы изобретения Пресман и Л,А.Василь(71) Заявитель елорусский ордена Трудового политехнический институт асного Знамени(54) СОСТАВ ДЛЯ НИТРОЦЕИЕНТАЦИИ ТИТАЙОВЫХСПЛАВОВ одлястав ыше 10 Древесный уголь Железистосинеродистый калий Силикокальций Порошок титана Карбид кремния 3-5 7-565-40 Порошок тиПроцесс нисплавов провониже температщения в течен ляется геттером. тации титановых 750-900 С, т.е.морфного превраана яв роцеме ят при ры пол е 2-6 Изобретение относится к химик термической обработке титановых сплавов, в частности к составам дифФузионной нитроцементации. Со для нитроцементации титановых сплавов может быть использован в машиностроительной, приборостроительной, химической, авиационной и других отраслях промышленности для пов ния эксплуатационной стойкости д лей машин и механизмов.Известен состав для нитроцементации 1, содержащий, вес.Ъ: древесный уголь 55-90, железистосинеродистый калий 5-45, силикокальций 3-5. 15 Процесс нитроцементации в известном составе осуществляют при 900-1050 С в течение 4-12 ч в зависимости от требуемой толщины слоя. Например, при нитроцементации титанового спла ва ВТ 1 при 1000 С в течение 10 ч формируется карбонитридный слой глубиной 0,45-0,50 мм с миротвердостью Н 100 1200-2000 кгс/мм , представляющий собой твердый раствор азота и 25 углерода в О-титане.Недостатком известного состава для нитроцементации титановых сплавов является низкая насыщающая способность, высокие температуры ХТО, 30 что влечет за собой увеличение размеров зерна в структуре титановогосплава и резкое снижение механических характеристик (ал с 16,4 до4 кгс м/см; 6с 70 до 42 кгс/мм ).Цель изобретения - разработкасостава для нитроцементации титановых сплавов, обладающего большейнасыщающей способностью и позволяющего проводить процесс ХТО ниже температуры полиморфного превращения,что не снижает при обработке механических характеристик,Цель достигается путем дополнительногв введения в известный составкарбида кремния и порошка титана приследующем соотношении компонентов,масс.Ъ:779434 ходная зона глубиной 1,2-1,5 мм,представляющая собой твердый растворуглерода и азота в сС -титане.Сравнительные данные по насыщающейспособности-предлагаемого и известного составов представлены в таблицетемпература насыщения 900 ОС, продолжительность 4 ч) . длагаемы сный угол-90 0-120 20-350 икокальций ия арбид к Порошок титан евесный угол эистосинеродкалий 0" 1 10-490 90-13 3 Силикокальци 5 Карб ни 4 Порошок титанаДревесныйуголь Желеэистосинеродистый калий 50-600 110-140-12 0 ия ид окальци орошок титан Извест ревесный ь елезистосийероистый калий 3 35 00-250 40-6 иликокаль е иэ ф 9 Соновых уголь итаитро соде осин йЯ насыщ П р и м е р. Проводятнитроцемен" "тацию титанового сплава ВТ 1 в предла-гаемом составе с различным содержафнием компонентов при 900 С в течениео4 ч. При этом формируется карбонитрид ный слой глубиной 0,55-0,6 мм с мик-ротвердостью 1600-2100 кгс/мм. Подкарбонитридным слоем образуется пере" Желеэистосинеродис- .тый калий 20 Как видно иэ приведенных в табли це"данных, использование в. составедля нитроцементации в качестве кисло "родопоглощающего элемента пороыка ти " УИйа"и" Дбполнительного введенйя всостав карбида кремния обеспечивает повыШенйе насыщающей способности состава в 1,5-2,5 раза. тав длясплавов желеэи кокальц м, что,ающей сп цементации т ржащий древесны еродистый калий ,отличающи целью повышения ег обности и сниженияКарбид кремния Порошок титана Составитель Г.БахтиноваТехредА.Щепанская Корректор Е.Папп Редактор НКешеля Заказ 7969/38 Тираж 1074 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г, ужгород, ул. Проектная, 4 У температуры процесса насыщения, он дополнительно содержит кардид кремния и порошок титана при следующем соотношении компонентов, масс.ЪДревесный уголь 5-10Железистосинеродистый калий 20-40Силикокальций 3-5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 51. Авторское свидетельство СССР 9417540, кл. С 23 С 9/00, 1971.