Способ обработки деформируемыхвысокопрочных сплавов системыалюминий -магний

Союз Советскими Соцнвлнстнческнх РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ нн 804 О 16(22) Заявлено 040178 (21) 2564874/22-02с присоединением заявки Мо(51)М. Кл, В 21 В 3/00 Государственный комитет СССР по делам. изобретений н открытий(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИИИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов и плит из деформируемых высокопрочных сплавов системы алюминий-магний,Известен способ обработки деформируемых высокопрочных сплавов системы алюминий-магний, который включает горячую прокатку заготовки в определенном температурном интервале, отжиг горячекатаной заготовки, холодную прокатку с промежуточными отжигами или беэ них в зависимости от конечной толщины полуфабриката и окончательный отжиг 1 . 15Однако этот способ не обесПечивает максимальной производительности процесса обработки деформируемых высокопрочных сплавов системы алюминий-магний. 20Известен также способ обработки деформируемых высокопрочных сплавов системы алюминий-магний, заключающийся в горячей прокатке заготовки при 380-440 С сэ скоростью деформации в двух последних проходах 5-24 о охлаждении с фактической скоростью 30-60 С/ч, отжиге при 330-350 С, поО следующей холодной прокатке с проме жуточными отжигами или без них в 30 зависимости от конечной толщины полуфабриката и окончательном отжиге (21. Однако применение отжига после горячей прокатки снижает производительность процесса получения полуФабриката из сплавов системы алюминий-магний, При горячей прокатке и охлаждении заготовки по укаэанному способу не достигается требуемых для последующей холодной прокатки микроструктуры, пластичности и пониженного уровня остаточных напряжений.Цель изобретения - повышение производительности процесса обработки деформируемых высокопрочных сплавов системы алюминий-магний путем исключения операции отжига после горячей прокатки.Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки деформируемых высокопрочных сплавов, заключающемся в горячей прокатке, охлаждении, последующей холодной прокатке и окончательном отжиге, горячую прокатку в двух последних гроходак производят со скоростями деформации. 25-35 с-, после чего заоготовку охлаждают со скоростью 15-25 С/ч, про804016 Формула изобретения Составитель МБлатоваРедактор Т,Веселова Техред Н.МайорошКорректор Г.Назарова Заказ 10755/7 Тираж 899 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 водят холодную прокатку и окончательный отжиг.Горячая прокатка с высокой скоростью приводит к подавлению процессов динамического возврата и динамической рекристаллизации в двух последних проходах, а длительное охлажде 5 ние со скростью ниже 25 С/ч после горячей прокатки приводит к полному протеканию статической рекристаллизации,Изменение механизма резупрочнения приводит к снижению уровня остаточных напряжений, снижению уровня прочностных свойств и увеличению пластичности горячекатаной заготовки. Увеличение скорости деформации выше 15 35 с приводит к большим тепловыделениям и выходу температуры при горячей прокатке за оптимальный интервал при высокой температуре начала прокатки. Применение скорости охлаж- Щ дения ниже 15 С/ч снижает производиотельность процесса и существенно повышает его трудоемкость, так как требует охлаждение после горячей прокатки в печи.25Берут 6 слитков сплава АМгБ одной плавки химического состава, 1: М 9 5,98-6,0; Сы 0,02; Ип 0,66; Ге 0,30;51 0;24-0,25; 7 п 0,01 р Т 0,04; Ид 0,0004; остальное АР, размерами 290 х 1580 х 2400 мм н несом 2900 кг каждый, Слитки прокатывают в рулон на толщину 6 мм при емпературе начала прокатки 410-430 С и температуре смотки в рулон 380-400 С со скоростями деформации в двух последних клетях непрерывного стана 25,2; 26,0; 25,6 и 34,4 с , после чего охлаждают со средними скоростями охлаждения 23 и 17,5 оС/ч , прокатывают н холодную на толщину 3 мм и 4 О отжигают при 350 оС в течение 12 ч. После прокатки и окочателього отжига параметры полуфабриката, характеризующие качество микроструктура, коррозионная стойкость, состояние кромки и др.), аналогичны параметрам полуфабриката, обработанного по известному способу.Использование предлагаемого способа обработки деформируемых спланов системы алюминий-магний обеспечивает по сравнению с известным способом увеличение производительности процесса путем устранения отжига после горячей прокатки при сокращении качества полуфабрикатов на прежнем уровне и получение непосредственно после горячей прокатки и охлаждения металла со структурой и свойствами, пригодными для устойчивой последующей холодной деформации. Способ обработки деформируемых ны - сокспрочных спланон системы алюминий - магний, включающий горячую прокатку, охлаждение, последующую холодную прокатку и отжиг, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, горячую прокатку в двух последних проходах осуществляют оо скоростью деформации 25-35 с , а охлаждение заготовки ведут с:о скоростью 15-25 С/ч.У источики информации,принятые во внимание при зкс;пертизе1. Шоо З.Р. и др. Производстволистов из алюминиевых сплавов,"Металлургия", 1976, с. 104-108.2. Технологическая инструкция2 ТИКуйбышевского металлургического завода им. Б.И,Ленина, 1 972.