Способ термической обработки аустенитных сплавов

Номер патента: 1171543

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Башнин, Изотов, Омельченко, Сошников, Улановский, Ширяева

МПК: C21D 9/46

Метки: аустенитных, сплавов, термической

...давлением 100 МПа, выдерживают при указанных температуре и давлении в течение 5 ч, охлаждают под давлениемазота 100 МПа со скоростью 4 -5 град/с до комнатной температуры.Отпуск производят в атмосфере азотапод его давлением 100 МПа при 300 С1 ч, старение при 95 С 48 ч под даволением азота 100 МПа.Такая обработка обеспечиваетвведение 0,2 вес.азота, что существенно превышает равновесную растворимость. Азот распределяется по всему сечению образца. Происходит упрочнение сплава за счет образованиямелкодисперсных частиц нитридов циркония (ЕгМ) размером 200-300 А, чтоприводит к увеличению твердости от120 до 280 НЧ кг/мм, на 37 С повьюшает точку Кюри сплава, обеспечива.ет линейный ход кривой зависимостиТ к сплава от температуры в интервале...

Номер патента: 945195

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Еремин, Прохорова

МПК: C21D 1/18, C21D 1/607, C21D 6/02

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

...и отпуск при 810-880 оС,выдержку при этой температуре 0,5-1 ч,охлаждение 104-ном растворе МаС Р вводе, дополнительно проводят старениепри 750-10 оС, а после старения, проводят охлаждение со скоростью 50200 град/ч до 69010 С, выдерживают1-2 ч и охлаждают со скоростью 100200 град/ч до комнатной температуры.945195ттетте те тааттттт ат Охлаждение докомнатной Пре"делупругости,кгс/мц Охлажде"ние до690 ОС соскоростьюград/ч Пределтекучестикгс/мм Пределпрочнос"ти,кгс/м Выдержка при690 С,ч Измене,Способ темпераТуры соскоростьюград/ч ние размеров,/ 1М Пред лагаемый200 100 134 150 134 200 133 105 103 102 91 0,17 90 0,12 89 0,16 1,52 Известный 96 85 0,28 132 Формула изобретения слСоставитель Л.ЛапинРедактор Н.Рогулич Техред Ж....

Номер патента: 1093713

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Адаменко, Горбач, Демидов, Полотнюк

МПК: C21D 1/04

Метки: аустенитных, деформируемых, железоникелевой, магнитополужестких, метастабильных, основе, сплавов, термической

...нажелезоникелевой основе, включающийнагрев на твердый раствор, холоднуюпластическую деформацйю, старение ваустенитном состоянии, охлаждениеи заключительное старение, дополниРтельно включает отпуск после нагревана твердый раствор, а заключительное старение проводят в двухфазномаустенитно-мартенситном состояниис приложением магнитного поля. Отпуск проводят в интервале температур 500-550 С в течение 1-2 ч,Холодную пластическую деФормациюпроводят со скоростью 80-100 мм/мин.Заключительное старение в двухфазном аустенитно-мартецситном состоянии проводят.при 550-650 С в магнитном поле напряженностью 400-800 кА/мс выдержкой 30-60 мин, при этом на 10 грев до температуры старения проводят со скоростью 5-150 С/минПримеры выполнения способа и...

Номер патента: 487143

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Андреев, Еремин, Зеленов, Кишкин, Раздумин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: аустенитных, сплавов, термической

...различной природы - Мз (Т 1,Л 1); М 1 зТ 1; М 1 зЛ 1 и т. д., что способствует повышению свойств сплава.Способ был проведен при термической обработке образцов диаметром 11 мм из сплава 36 НХТЮ. Режим обработки включал закалку от температуры 940-1-10 С с выдержкой 10 минут в воду, старение при 7504- 10 С с выдержкой 1,5 - 2 часа, охлаждение с печью со скоростью 80 - 200 С/час до температуры 685+.15 С, выдержку 2 часа, охлаждение на воздухе до комнатной температурыы.Контрольные образцы обрабатывали по известному способу - закалка от температуры 940.ф.10"С, выдержка 10 мин в воде старение при /50+-10 С с выдержкой 1,5 - 2 часа, перенос в печь с температурой 685-+ 15 С (время переноса - 2 сек.), выдержка 2 часа, охлаждение на...

Номер патента: 1067855

Опубликовано: 10.02.2005

Авторы: Гитис, Панченко, Сухоиваненко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых, упругих, элементов

1. Способ термической обработки упругих элементов из титановых сплавов, включающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения предела пропорциональности, малоцикловой усталости и уменьшения дисперсии механических свойств, перед закалкой проводят нагрев со скоростью 20-50°/мин до температуры на 100-150°C ниже температуры полиморфного превращения и охлаждение вначале со скоростью 2-4°/мин до температуры на 400-450°C ниже полиморфного превращения, далее со скоростью 50-65°/мин до комнатной температуры, нагрев до температуры закалки осуществляют со скоростью 10-30°/мин, охлаждение при закалке ведут со скоростью 1700-2200°/мин, нагрев до...