Способ термической обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сплавов

Номер патента: 1142516

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Бизина, Бузина, Никонорова

МПК: C21D 1/18

Метки: аустенитного, дисперсионно, сплава, твердеющего, термической

...сплава преимущественно для деталей,обрабатываемых настанках с программным управлением,включающему закалку с 920-940 С, отопуск при 730-740 С с вьдержкой в течение 3-4 ч и охлаждение на воздухе,перед отпуском осуществляют повторнуюзакалку с 880 +10 С с выдеРжкой 1,01,5 ч.В этом случае обеспечивается стабильная твердость в пределах НКСГ 2428 и хорошая обрабатываемость резанием.После механической обработки детали с целью максимального .их упрочнения подвергаются старению.Старение. Нагрев при 730-740 С,вьдержка при нагреве 3-4 ч, охлаждение на воздухе или в вакууме, НКС34-42,П р и м е р. Проводилась термическая обработка образцов и несколькихпартий корпусов по предлагаемому режиму.Для получения. сравнительных данных обработка образцов,...

Номер патента: 863673

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Авилов, Арбакова, Гришин, Ридный, Салтыкова, Фиштейн, Чигринов, Ярмощук

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, сталей, термической, углеродистых

...протеканиепервичной рекристаллизации аустенита,наличие которой позволяет разрушитьструктурную наследственность, т.е.ориентированную кристаллизациюаустенитных зерен по отношению кпервичному зерну, и получить мелко-кристаллический излом с высокой степенью измельчения первичного аусте.нитного зерна (на порядок выше исходного). Это приводит к рафинировкеструктуры и повышению механических 66 свойств, в том числе пластичностии вязкости сталей, Однако нагрев соскоростью более 1200 град/мин приводит к образованию микротрещин вместах концентратов напряжений из делия.86367 6 1,2 1,2 7,0 2,0 Остальное углеродКремнийМарганецХромЖелезо Способ.термо- обработки Микроструктура Показателив ОтносительнаяизносоСТОЙКОСТЬ ОтнОсительное удлинение,Я Ъ...

Номер патента: 901302

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Беловодский, Бескровный, Власов, Гудков, Дорофеев, Красиков, Строк, Шаурова, Шахов

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, литых, сталей, термической

...аустенита за счет фазового наклепа при вьделении карбидов и СХ-фазы,большего дробления окислов, фосфидной эвтектики и т,п. Поэтому в этотпериод стремятся получить выделениекарбидов и СХ-фазы как по границамзерен, так и в их центральной зоне.оПоследующий нагрев от 550 С до1100 С необходим для полного раствоорения карбидов с(. в Г превращениярастворения фосфидной эвтектики,окислов перевода примесных элементов в твердый раствор рекристаллизации и получения чистой аустенитовойструктуры.В отличие от известных режимоврекристаллизации и получение чистойаустенитовой структуры с тонкимиграницами зерен проходит интенсивнее и полнее за счет фазового накле-,па и пластической дефермации в результате 3 Фс, превращений.Положительный эффект в...

Номер патента: 444819

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Авилов, Антонов, Козин, Ткачев

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00

Метки: аустенитных, сталей, термической, углеродистых

...низким, что 5 при закалке после второГо отжигапроисходит мартенситное превращение аустенита и реализуется мартенситно-карбидная структура. В зак.-.лючение проводят нагорев до тема пературы на 150-300 С выше температуры Аст, при котором происходит азодйя перекристаллизациямартенсита в аустенит и частичноерастворение карбидов, и закалку 5 от этои температуры, в результатекоторой в структуре фиксируютсядисперсные, равномерно распоеделенные карбиды и метастабильныйаустенит, способный при истирании о упрочняться за счет деформационного и фазового наклепа.Способ опробован при обработке стали, содержащей 0,9:,6,4 ФМп4,5 МСГ, Режим обработки вклю- тчает отжиг при 560-590 С в течвние 4-6 час, нагрев до 760-780 С,444819 Составители А...

Номер патента: 728037

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Мартышин, Хорошева

МПК: G01N 3/18

Метки: дисперсионно, жаропрочных, растрескиванию, сварных, склонности, соединений, сплавов, твердеющих, термическому

...постоянной растягивающей нагрузки.Сущность изобретения заключается в следующем.Испытаниям подвергают два образца (беэ сварного шва и со швом, изображенные соответственно на фиг.1 и 2) На образцы наносится надрез с радИусом при вершине 0,3-0,4 мм. Образцы подвергают одинаковому статическому нагружению растягивающим усилием, обеспечивакщим выдержку без разрушения образца беэ сварного шва не менее 25 ч, После этого образцы нагревают до температуры максимального охрупчивания и выдерживают при этой температуре до разрушения. При этом Фиксируют время до разрушения обоих образцов, а о склонности к термическому растрескиванию судят по величине отношения времени выдержки до разрушения образцов без шва ко времени выдержки образца со...