Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов

Номер патента: 945195

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Еремин, Прохорова

МПК: C21D 1/18, C21D 1/607, C21D 6/02

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

...и отпуск при 810-880 оС,выдержку при этой температуре 0,5-1 ч,охлаждение 104-ном растворе МаС Р вводе, дополнительно проводят старениепри 750-10 оС, а после старения, проводят охлаждение со скоростью 50200 град/ч до 69010 С, выдерживают1-2 ч и охлаждают со скоростью 100200 град/ч до комнатной температуры.945195ттетте те тааттттт ат Охлаждение докомнатной Пре"делупругости,кгс/мц Охлажде"ние до690 ОС соскоростьюград/ч Пределтекучестикгс/мм Пределпрочнос"ти,кгс/м Выдержка при690 С,ч Измене,Способ темпераТуры соскоростьюград/ч ние размеров,/ 1М Пред лагаемый200 100 134 150 134 200 133 105 103 102 91 0,17 90 0,12 89 0,16 1,52 Известный 96 85 0,28 132 Формула изобретения слСоставитель Л.ЛапинРедактор Н.Рогулич Техред Ж....

Номер патента: 1593271

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Вальков, Ерошкина, Леонова, Семенов, Синявский, Уланова

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий закалку, вылеживание при комнатной температуре не менее трех суток, предварительное высокотемпературное старение и последующее низкотемпературное, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии и механических свойств, предварительное старение проводят в течение 3 - 4 ч при температуре на 10 - 50oС выше критической температуры растворимости зон Гинье - Престона, а последующее старение - при температуре на 10 - 50oС ниже этой температуры в течение 12 - 30 ч.

Номер патента: 754900

Опубликовано: 27.07.2005

Автор: Еремин

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий закалку, старение, выдержки при этих температурах и охлаждение с регламентированными скоростями, отличающийся тем, что, с целью повышения предела упругости, предела текучести, твердости и снижения деформации изделий при термическом воздействии, закалку производят с 900-950°С со скоростью охлаждения 150-500°С/ч до 750°С, выдерживают при этой температуре 1-2 ч, охлаждают с печью со скоростью 50-200°С/ч до 700°С, выдерживают 1-2 ч, охлаждают с печью до 400°С далее на воздухе.

Номер патента: 1142516

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Бизина, Бузина, Никонорова

МПК: C21D 1/18

Метки: аустенитного, дисперсионно, сплава, твердеющего, термической

...сплава преимущественно для деталей,обрабатываемых настанках с программным управлением,включающему закалку с 920-940 С, отопуск при 730-740 С с вьдержкой в течение 3-4 ч и охлаждение на воздухе,перед отпуском осуществляют повторнуюзакалку с 880 +10 С с выдеРжкой 1,01,5 ч.В этом случае обеспечивается стабильная твердость в пределах НКСГ 2428 и хорошая обрабатываемость резанием.После механической обработки детали с целью максимального .их упрочнения подвергаются старению.Старение. Нагрев при 730-740 С,вьдержка при нагреве 3-4 ч, охлаждение на воздухе или в вакууме, НКС34-42,П р и м е р. Проводилась термическая обработка образцов и несколькихпартий корпусов по предлагаемому режиму.Для получения. сравнительных данных обработка образцов,...

Номер патента: 1251542

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Барсукова, Еремин, Прохорова

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

Способ термической обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев под закалку до 920-970°С, ступенчатое охлаждение при закалке, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности получения механических свойств за счет равномерного распределения твердости в интервале HRC 20-30 и улучшения обрабатываемости резанием сплавов, сплав охлаждают с температуры закалки до 760-800°С, выдерживают 5-10 мин, а затем нагревают до 850-870°С, выдерживают 20-30 мин и охлаждают в воде.