Способ термической обработки инварных сплавов

Номер патента: 1386666

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Бурлаков, Солдатова, Яхонтов

МПК: C21D 1/02

Метки: инварных, механико-термической, сплавов

...20-907, первый отпуск проводят при 350-500 С; а повторный - при 250- 280 С. Пример Степень деформации, Х Нагревподзакалку, С Отжиг, оС Скорость охлаждения при повторном нагреве,С/ч ТКЛР Ы Второйотжиг,ф С беф МПа в интервале 20100 С,10 ,18-12 0,8-1,0 440 0,6 615 315350 250 850 3,0 20 40 705 400 260 0,7 1,0 770 90 500 280 50 300 200 ,25 550 300 600 550 0,9 95 1,2 680 Составитель В. СадчиковРедактор В. Петраш Техред М.Ходанич Корректор И, Муска Заказ 1471/31 Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская йаб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, .Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, а именно к способам обработки прецизионных...

Номер патента: 1623983

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Беличенко, Ищенко, Мэн, Никулин, Обозный, Пантелят, Цыбочкин, Широков

МПК: C02F 5/00

Метки: воды, высокотемпературного, металла, оборотной, окалиномаслосодержащей, охлаждения, подготовки

...отсутствуют частицы 45 крупностью ,30 мкм; 30-20 мкм составляют 57.; 20-10 мкм - 157; 10 5 мкм - 20%; ( 5 мкм - 607Осветленную воду и воду, прошедшую доочистку на фильтрах, смешива ют и через 1,0-1,5 мин подают на форсунки охлаждающих систем. Концентрация взвешенных частиц окалины в смешанной воде составляет 25-30 мг/л. Частиц крупностью ) 40 мкм составляют 0,257; 40-30 мкм - 5,257.;30-25 мкм - 67; 20-10 мкм - 163;10-5 мкм - 32,5; ( 5 мкм - 402.Концентрация ВВЧ в смешанной воде 0,7-0,8 Кп. Количество вьшедших иэ строя в течение месяца форсунок по причине отложений солей 1-37 от всего числа форсунок. Количество бракованных слябов по причине выхода иэ ,строя форсунок системы охлаждения 120-1 50 т/год.В табл.1 представлены данные по...

Номер патента: 876736

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Басаргин, Гаврилюк, Захаров

МПК: C21D 1/02

Метки: инварного, сплава

...36 Н. ель изобретения - снижение темпераого коэффициента линейного расширени казанная цель достигается тем, в известном способе обработки, чающем закалку, отпуск и старесплав перед термической обработдополнительно подвергают пластиой деформации со степенью обжа-12%.р и м е р. В лабораторных услопроводят пластическую деформана двухвалковом прокатном. стане зцов сплава 36 Н, Образцы дефорт на 5,8,10,15,20,30,503, затем ергают их термической обработке: лке от 850+20 С в воде, отпуску 315 С в течение 1 ч и старению 95 оС в течение 48 ч, Температур- коэффициент линейного расширения деляют на кварцевом дипатометре тервале температур 20-00 С.о таблице приведены температурные фициенты образцов, обработанных лагаемым и известным способами.876736...

Номер патента: 1650721

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Косицын, Косицына, Сагарадзе

МПК: C21D 1/09

Метки: инварных, сплавов, термической

...выдержку при 600 С. Способ позволяет получать материал со свойствами термобиметалла, например, с пределом пластичности 20-25 и областью используемых температур до 600 С. 1 з,п. ф-лы. тенитного сплава (Н 30, Н 31, Н 32) закаливают от температуры 1100 С в воду, затем охлаждают в жидком азоте для получения более 800 а-мартенсита. Затем боковую поверхность образца обрабатывают лазером непрерывного излучения по режиму: диаметр луча 2,5 - 3 мм, скорость перемещения образца 530 мм/мин. В результате обработки происходит локальная поверхностная аустенизация образца на глубину 2 мм(глубину можно менять, изменяя скорость движения лазерного луча). Затем образец нагревают со скоростью 0,2 град/мин от комнатной температуры до 470 С, в результате чего...

Номер патента: 1142516

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Бизина, Бузина, Никонорова

МПК: C21D 1/18

Метки: аустенитного, дисперсионно, сплава, твердеющего, термической

...сплава преимущественно для деталей,обрабатываемых настанках с программным управлением,включающему закалку с 920-940 С, отопуск при 730-740 С с вьдержкой в течение 3-4 ч и охлаждение на воздухе,перед отпуском осуществляют повторнуюзакалку с 880 +10 С с выдеРжкой 1,01,5 ч.В этом случае обеспечивается стабильная твердость в пределах НКСГ 2428 и хорошая обрабатываемость резанием.После механической обработки детали с целью максимального .их упрочнения подвергаются старению.Старение. Нагрев при 730-740 С,вьдержка при нагреве 3-4 ч, охлаждение на воздухе или в вакууме, НКС34-42,П р и м е р. Проводилась термическая обработка образцов и несколькихпартий корпусов по предлагаемому режиму.Для получения. сравнительных данных обработка образцов,...