Способ электролитического осаждения сплавов меди

Номер патента: 254296

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гуревич, Рудой

МПК: C25D 3/58

Метки: медь-цинк, осаждения, сплава, электролитического

...вещества - р-нафтол и желатину, не позволяет получать осадки хорошего качества при высоких плотностях тока.Предложенный способ не имеет указанного недостатка. Он отличается от известного тем, что в электролит дополнительно вводят тимол и дифениламин и осаждение сплава медь-цинк производят из электролита, содержащего (в г/л):Сернокислую медь 40 - 45 Сернокислый цинк 4 б - 50 Пирофосфат калия 340380 Двузамещениый фосфаткалияСегнетову сольр-нафтолТимолДифенилам инЖелатину 0,8 в 1,0 Процесс ведут при температуре 40 - 42 С,плотности тока 2,5 - 3,0 а/дм-, рН 8,5 - 8,9,при перемешивании электролита. Аноды необходимо помещать в чехлы изхлорвинилового полотна, Рекомендуется фильтрация электролита.Латунь получается красноватого...

Номер патента: 314815

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Герасименко

МПК: C09G 1/00, C25F 3/16

Метки: меди, полирования, сплавов, электролитического

...к способам электро- химической обработки, в частности к электро- химическому полированию изделий из меди и ее сплавов.Известен способ электролитического полирования изделий из меди и ее сплавов в электролите на основе ортофосфорной кислоты.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью улучшения качества полирования, в электролит вводят маннит и полиэтиленполиамин и процесс ведут при температуре 20 - 60 С, анодной плотности тока 20 - 80 а/для.Электролит имеет следующий состав (в г/л):Ортофосфорная кислота 650 - 700 Маннит 40 - 50 Полиэтилсцполиамин 5 - 20Предложенный способ электролитического полирования позволяет получать блестящую поверхность нд сложнопрофилпрованных изделиях пз меди и ее сплавов. 5 Предмет изобретения...

Номер патента: 150726

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Мацоян, Степанов, Сухова

МПК: C25D 3/58, C25D 3/60

Метки: медь, олово, сплавов, электроосаждения

...содержанием этих металлов,Для приготовления электролита в водный раствор расчетного количества смеси К 4 г е(СК)а и К 2 СОз вливают раствор Сц 504. При этом получается осадок смеси нерастворенных комплексных солей железистосинеродистой меди. Смесь нагревают до 95 - 100 в течение 5 - 6 час. В результате нагревания происходит гидролиз железистосинеродистых солей меди с образованием растворимых комплексных соединений меди и выпадение в осадок окислов железа.Раствор Фильтруют, определяют содержание меди, затем вводят в него концентрированную водную смесь Ка,ЯпОз и КОН и доводят разведением водой до необходимого объема, Корректирование по меди производят добавкой концентрированных минеральных солей, а по олову - станнатом натрия. В случае...

Номер патента: 55966

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Иванов, Цитрянович

МПК: C25D 11/06, C25D 11/34

Метки: алюминия, меди, медно-алюминиевых, оксидирования, сплавов

...меди от 6 до 12/а, в наиболее крепких и твердых из них, В значительно меньшей степени, но также оказывают вредное действие на процесс анодной поляризации в хромовой ванне и некоторые другие металлы,как-то: цинк, марганец, серебро и др если они присутствуют в сплаве в больших количествах. Анализ причиннеудач при работе в хромовых ваннахсо сплавами такого рода показывает,что для начала образования первич-ной тонкой пленки требуется созданиеособой (буферной) среды,Как оказалось, из всех использованных для составления ванн кислот; бор-ной, уксусной и др. наиболее целесо, сбразно применять в качестве буфера борную кислоту, дающую лучшие результаты при оксидировкелюбого алюминиевого сплава, в том числе и медного с содержанием меди до...

Номер патента: 528331

Опубликовано: 15.09.1976

Авторы: Дрозд, Щука, Юденкова

МПК: C09G 1/00

Метки: меди, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...повышение учаемой поверхности до 9 - 10528331 Формула изобретения 8,5 - 9,0 4,5 - 9,0 Составитель А. Рычагов Техред М. Семенов Корректор А, Дзесова Редактор Т, Девятко Заказ 2067716 Изд.1624 Тираж 830 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 при 25 - 40 С, плотности тока 5 в 1 А/дм. Раствор стабилен во времени, его срок службы составляет 400 в 4 А ч/л. Корректирование по мурексиду осуществляют после проработки 150 - ,200 А ч/л.П р и м е р 1. Образец из бронзы марки АЖМц, имеющий чистоту 78, погружают в раствор, содержащий, об. /,: ортофосфорная кислота (уд. вес. 1,745) 79,0; серная кислота (уд. вес, 1,83)...