Способ рафинирования магния и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 404876
Текст
; ;,:ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Респбпик:соедисинем зя с Государства)ньй квинтеСовета Министров СССРао дедам нгс 5 ргтг.нйи открытий. 51. Вязне яягтел ГНИЯ И ЕГО СПЛАВО ОСОБ РАФИНИРОВАН и сесо 1 озньн; научно-исследо ял)оминиевой, магниевойИзобретение оччосится к области цветной металлургии, в частости, к рафпироваик) мггния и сго снляВОВ флюсахи,Извсстсспособ рг1 нпровия магния и его сплавов флюсами, включающий нагрев металла до 740 С с последующим охлаждением до температуры разливки.В расплавлсный металл замешивают флюс с удельным весом сольшим, чем у обрабатываемого металла или сплава.После перемешивания флюс, увлекая за собой римсси, Оса)кдястся на до тигля, При еобходимости вновь рафинировать загрязненный металл операцию повторяют с добавлсисм очередной порции флюса.Характерной осоосностью способа является большой расход флюса из-за однократного его использования, большие трудозатраты на введение и еремсшивапе расплава, Выделение вредных составляющих при взаимодействии флОса.С нелепо сижения расхода флюса и улучшсия качества рафинирования его роводят л 1 осо)1, плотосгь которого до Свг 1 сртуры 700 С больше, а при 720 - 740 С меньше плот- ости металла,Это спосооствуст умеьшсншо расхода фл 0 ся и 5 лу псино качества рафинирования.Пр загрузке твердого металла или заливльский и проектный институтектродной промышленности ке в агрегат новой порции жидкого металла флюс яходится на дне ванны, Затем по мере повьицеия температуры металла плотность 1)Л 1 ос постоянно сижается, пока он не5 всплывает на поверхность, связывая п увлекая за собой неметаллические включения. После этого температуру пони)кают до требуемой величины для литья, флюс с примесями осаждается на дно, послс чего металл пригоден для 1 О разливки в формы. При повторных загрузкамметалла процесс рафинирования мо)кет повторяться без дополнительного добавления фл 1 оса. После значителього накопления загрязнений я де ванны, шлам и отработанный 15 лОс удаляОт и и металл гводят ОвО порцгио люса.1 х)кретное осуществленис предложенногоспособа проведено а флосе следующего состав,1, оо20 10 МдС 1 13.хяС 1, 76 КС 1, 1 ВгО;.Г 1 ри темпсрятуре металла ниже 700 СлОс находится на дне тигля, При нагреве до 740 С флюс вспль)васт а овсрхность, я ри )хляждснии до 695 С овновь оседает я )5 д 0 роизвод 51 Очистку расплаВ. Процсссмогокрятного рафинирования проверяют утсм дополнительного загрязнения очшцеого металла, Анализ Отлитых ОорязцОВ из тякнк образом отрафинированного металла показал, з 0 что при этом способе достигают высокое кяСоставитель А. Осина Техред Л, Богданова Редактор Г. Тимофеева Корректор Е, Хмелева Заказ 1225 Изд. Х. 1057 Тираж 620 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская нао., д. 4/5Загорская типография 3постно мсталла, 1(оррознонная стойкость мсталла не уступает стойкости сплава, отлитого при рафинировании путем замешивания флю. са ВИ 2.Применение предлагаемого способа даст значительный экономический эффект, благодаря снижению расхода флюса и отсутствию необходимости в частой загрузке и замешивании флюса.Предложенный способ может способствовать созданию высокопроизводительных плавильно-раздаточных агрегатов при фасонном литье магниевых сплавов. Сб рафинирования магния и его сплавов флюсом, включа 1 оп 11 ш нагрев металла до 5 740 С с послсдуюгцим охлаждением до тем.пературы разливки, от,гаиающпйсл тем, что, с целью снижения расхода флюса и улучшения качества рафинирования, его проводят флюсом, плотность которого до температуры 10 700 С больше, а при 720 - 740 С меньшеплотности металла,
СмотретьЗаявка
1807021
МПК / Метки
МПК: C22B 26/22, C22B 9/10
Метки: магния, рафинирования, сплавов
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-404876-sposob-rafinirovaniya-magniya-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования магния и его сплавов</a>
Флюс для электрошлаковой обработки металлов и сплавов
Номер патента: 630925
Опубликовано: 30.12.1981
МПК: C21C 5/54
Метки: металлов, сплавов, флюс, электрошлаковой
...пустот структуры раоплава. Одновременно с этим подобное изменение хвмичеакого состава флюса снижает температуру плавления его и расширяет рабочий интервал температур, сохраняя апособность интенсивно растворять сщислы железа, хрома, никеля, марганца, алюминия, образующиеся на поверхности слитка.Для выплавки слитков бронзы 10 БрОФ 4 - 0,25 и стали ШХ 15 на установкеэлектрошлакового спирально-литого наплавления были спользованы три состава флюса, приведенные в табл, 1,Таблица 1 Компоненты, ьес, % Флюс 1 иСОз Ыа,ЕгР 6 Ма,В,О,201 2 315 17 20 67 63 56 10 10 12 8 10 12 25 Физические свойства этих флюсов всравнении с известным флюсом АНШТ 2приведены в табл. 2.Таблица 2 При температуре 800 С Рабочий интервал температур, С Температура...
Флюс для переплавки и рафинирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 639956
Опубликовано: 30.12.1978
Авторы: Вольпин, Ильинков, Мошненко, Румянцев, Табуев, Чернов, Яковлев
МПК: C22B 21/06
Метки: алюминия, переплавки, рафинирования, сплавов, флюс
...и калия.В соответствии с изобретением флюс содержит известные компоненты н следующих 20 соотношениях, вес. %:Натриевый крполит 4 - 8 Фтористый натрий 8 - 12 Хлорид калия 32 - Зб Хлорид натрия Оста ьное 25 П р и м е р. Флюс состава, %; МаГ 10,1 Х 1 азАР, б, КС 1 34,0 и МаС 1 50 после перемешивания исходных компонентов наносят на поверхность жидкого алюминия прн 800 - 850 С в количестве до 0,2% от веса 30 металла, Смесь перемешивают и отделяютшлак механическим путем. Установлено,что снятые шлаки сухие и содержат значительно меньшее количество адсорбированного металла. Температура плавления солевой смеси составляет 616 С. 5Флюс рационально применятьв миксерах,где температура металла составляет около 710 С, взамен существующего состава.С...
Флюс для обработки сплавов цветных металлов
Номер патента: 1217904
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Дворецкая, Каплуновский, Ковалев, Коневский, Люткус, Шарапов
Метки: металлов, сплавов, флюс, цветных
...способности флюса,снижение потерь металла со шлаком иугара компонентов при обработке оловянных бронз.Флюс, содержащий углеродсодержащий материал, двуокись кремния и соду, дополнительно содержит отходыфосфорного производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:Отходы15фосфорногопроизводства 45-55Углеродсодержащий материал20Двуокиськремния 15-25Сода ОстальноеВ качестве отходов фосфорногопроизводства используют иэвестковофосфорный шлам, некондиционный фосфорит, агломерат, апатитовый концентрат, содержащие, мас.Е:Пятиокисьфосфора ,25-40Окисьтаточно хорошую защиту зеркала металла от окисления в процессе плавки.В табл, представлены составы для опробывания предлагаемого флюса.В табл. 2 приведены свойства предлагаемого флюса...
Флюс для сварки сплавов легких металлов в среде инертных газов
Номер патента: 1348122
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Нестеров, Никитин, Райков, Ржанов
МПК: B23K 35/362
Метки: газов, инертных, легких, металлов, сварки, сплавов, среде, флюс
...механических свойств металла шва. Однако при содержании во флюсе свыше 7 мас.7 БсР наблюдается снижение пластических свойств металла шва, Это определяется наличием процесса укрупнениячастиц фазы БсА 1 э (свыше 0,153 скандия в металле).Применение флюса, в состав которого входит фторид скандия, приводит кснижению величины пористости, крометого, значительно снижается величина10 потенциального запаса газов в металле шва. Наличие такого эффекта связано с положительным влиянием скандияна увеличение предела растворимостиводорода в твердом растворе металла15 сварного шва.Наряду с уменьшением пористостиизменяются механические свойства металла шва. С увеличением содержанияфторида скандия во флюсе увеличивает 20 ся временное сопротивление...
Электромагнитный преобразовательмалых расходов жидкого металла
Номер патента: 847043
Опубликовано: 15.07.1981
Авторы: Аксенов, Корнилов, Логинов
МПК: G01F 1/60
Метки: жидкого, металла, преобразовательмалых, расходов, электромагнитный
...1, магнитопровод 2, спиральный трубопровод 3, выводные и соединительные электроды 4, тепловую изоляцию 5, подсоединительный патрубок б.Магнит 1 изготовлен, например, из сплава ЮНДК 35 Т 5 работоспособного при температуре до 600 С. Сердечник может быть выполнен как двуполюсный, так и многополюсный. Сердечник окружен кольцевым магнитопроводом 2 так, что между ним и каждым полюсом сердечника образуется воздушный зазор, в .котором располагается спиральный трубопровод 3 с измеряемой средой. Смежные витки трубопровода Электрически соединены между собой последовательно с помощью электродов 4, изготовленных из того же материала, что и трубопровод. Тепловая изоляция 5 выполнена, например, из стеклоленты КТ.ПрЕобразователь вваривается в...
Предыдущий патент: Способ контроля прямолинейности оси
Следующий патент: Сплав иа основе олова
Случайный патент: Сеточный микропроцессор