Способ получения естественно-волокнистых материалов из сталей и сплавов

ВСЕ г.ф;.- ГАТЕг. ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 369156 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваКл, С 21 т 1 9/5 Заявлено 14 У.1971 ( 1650с присоединением заявкиПриоритет ет по делам и открыти иаобретениЯ при Совете 8 УДК 621.785 Опубликовано 08,11.1973, Бюллетень1 нистров.111.1973 1,ата опубликования описания Авторыизобретени зунов, В. М, Белявск Н. Кидин, В Заявител осковский ордена Трудового Красного Знамени институт стал и сплавовСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕСТЕСТВЕННО-ВОЛОКНИСТЬ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ)2 т где 1. частиц второи фазы,р частиц второй фазы,прочности частиц второй длинадиамепределфазы,Изобретение относится к области получения композиционных материалов,Известен способ получения естественно- волокнистых материалов, включающий нагрев, пластическую деформацию, охлаждение и холодную пластическую деформацию,Недостатком этого спосооа является неполное использование прочности армирующих частиц, в результате чего при повышении прочности материала снижается пластичность.Цель изобретения - повышение комплекса механических свойств материала.Для осуществления указанной цели прово. дят нагрев до температуры растворения частиц второй фазы со скоростью, исключающей гомогенизацию твердого раствора, затем осуществляют деформацию со степенями обжатия, обеспечивающими направленное выделение частиц второй фазы при охлаждении, а степень холодной пластической деформации выбирают таким образом, чтобы т - напряжение сдвига на поверхностираздела матрица - частица.Нагрев ведут со скоростью не менее200,сек. В процессе охлаждения можно де лать изотермическую выдержку в областитемператур минимальной устойчивости аустенита.Примером осуществления способа служитполучение естественно-волокнистого материа ла из стали У 8,Проволоку диаметром 3,5,балт нагревают дотемпературы 830 С со скоростью 400/сек пропусканием тока через образец, деформируют на 40 в ручьевых калибрах прокат ного стана и охлаждают на воздухе.В аустените, полученном после быстрогонагрева, сохраняются зоны концентрационной неоднородности по углероду на месте бывших цементитных пластин. В процессе де формации аустенита эти зоны вытягиваютсявдоль оси деформации и,обеспечивают направленное выделение частиц цементита в процессе эвтекоидного распада при охлаждении. После указанной обработки все пласти ны цемептита расположены в угловом интервале: 15. Последующая холодная пластическая деформация приводит к доориентированию, утонению и удлинению пластики цементита. Прп степенях деформации 30 - 50% 30 отношение длины частиц к диаметру станоРедактор Н. Корченко Заказ 817/8 Изд.1243 Тираж 647 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушскан наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 вится больше некоторой критической величины, обеспечивая значительный вклад прочности частиц в прочность композиции. Максимальное использование прочности частиц возможно при дальнейшей холодной пластической деформации, например, со степенью суммарного оожатия более 90%После указанной обработки сталь У 8 имеет следующие механические свойства: предел прочности о=270 кг/мм, относительное сужение тр =43 о/оДля легированных сталей после нагрева и деформации, необходимо проводить изотермическую выдержку в области температур минимальной устойчивости аустенита,до его полного распада на ферритокарбидную смесь.Получение естественнонволокнистых материалов согласно изобретению, возможно при обработке титановых сплавов, жаропрочных сплавов с интерметаллидным упрочнением. Способ может быть применен,для создания композиций с низким удельным электросопротивлением, а также слоистых материалов с,повышенными механическими свойствами. Предмет изобретения1. Способ получения естественнонволокнистых материалов из сталей и сплавов, включающий нагрев, пластическую деформацию, охлаждение л холодную пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целыб возвышения комплекса механических свойств, проводят, нагрев до температуры растворения частиц второй фазы со скоростью, 5 исключающей гомогенизацию твердого раствора, затем осуществляют деформацлю со степенямл обжатия, обеспечивающими направленное выделение частиц второй фазы при охлаждении, а степень холодной пласти ческой деформации выбирают таким образом, чтобы 15 где 1, - длина частиц второй фазы,- диаметр частиц второй фазы,о, - ,предел прочности частиц второйфазы,т - напряжение сдвига на поверхности20 раздела матрица - частица.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтонагрев ведут со скоростью не менее200 град./сек,3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что25 деформацию при температуре нагрева проводят для стали У 8 со степенью обжатия30 50 о/о4. Способ по п. 1, отличающийся тем, чгоохлаждение проводят с изотермической вы 30 держкой в области температур минимальнойустойчивости аустенита.