Кондрашенкова
Вкладыш кристаллизаторов для непрерывной разливки металлов и сплавов
Номер патента: 1581467
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Бубненков, Дымов, Зеленов, Кондрашенкова, Шевяков, Шипков
МПК: B22D 11/059
Метки: вкладыш, кристаллизаторов, металлов, непрерывной, разливки, сплавов
...70-30, а несущий слой содержит, мас,Х: естественный графит 4-6;соединения Фуранового кокса 18-20;искусственный графит остальное,Вкладьппи кристаллизаторов изготавливают следующим образом,Заготовку из исходного графитового материала, содержащую искусственный и естественный графит, подверга-,.ют предварительной механической обработке. Регулирование соотношениякомпонентов в несущем слое заготовки1Ф питкой графита необации пропитывающим ржащим 90 об,Х фураи 10 об.Х 58 Х-ного ой кислоты, в автокла 1,5-4,5 МПа и времеданном давлении в мин при комнатной, При мер Несущий слой Рабочий слой ИскусственныйграфитЕстест венный графит Коллоидный графит 1 19 5 2 18 4 3 20 6 4 17 3 5 22 8 50 78 30 70 74 70 30 80 75 70 75 Та блица 2 Время работы вкладьаа...
Способ определения термостойкости тугоплавких материалов
Номер патента: 1188582
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Апалькова, Варыпаев, Глушков, Калядов, Кондрашенкова
МПК: G01N 3/60
Метки: термостойкости, тугоплавких
...следую,образом.Дисковый образец 11, вырезанныйиз угольного электрода, зажимают вцентре между токоподводами 1 и под-Зовергают нагреву его центральныйучасток, причем нагрев осуществляютпропусканием электрического токаэлектроконтактным способом черезтокоподводы 1, Одновременно образец охлаждают по периферии при35помощи холодильника 12. Температуру нагрева образца 11 измеряют припомощи термопары 10 и регистрируютпри помощи соответствующего,регист-40рирующего прибора 9, Создание разрушающего градиента температуры прилокальном нагреве центральной частиобразца 11 достигается при соотношении диаметра зоны нагрева к диаметру образца 11, равном 0,2-0,4.При соотношении диаметра зоны нагрева к диаметру образца 11 меньше 0,2 при...
Шихта для изготовления угольныхфутеровочных блоков
Номер патента: 834257
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Атманский, Глуз, Дивисенко, Кондрашенкова, Кузин, Мельник, Туйчина, Шабуров
МПК: C25C 3/06
Метки: блоков, угольныхфутеровочных, шихта
...прочности и снижение электропроводности угольных футеровочных блоков при одновременном их удешевлении.Поставленная цель достигается тем, что шихта, включающая термоантра.- 20 цит, искусственный графит и каменноугольный пек, дополнительно содержит отходы с печей графитации электродной промышленности при следующем соотношении компонентов, вес. %: 25Искусственный графит 5- 0Каменноугольный пек содержит карбоиды 27,0; асфальтены 30,1; мальтены 42,9,Термоантрвцит, искусственный графит и отходы с печей грвфитации элект родной промышленности измельчают до получения фракции (-10+0) мм и сосгавляют щихту для угольных футеровочных блоков. В табл. 1 представлены составы шнхты для крайних и оптимального содержания компонентов. Табл ица 1...
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 753834
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Горбанева, Горбатенко, Кондрашенкова
МПК: C04B 35/52
Метки: огнеупорных, шихта
...срока службы углеродистых. огнеупоров и снижении их расхода являетсястойкость к окислению в реакционнойсреде,Целью изобретения является повышение стойкости к воздействию агрессивных газов, увеличение механической прочности и снижение пористости.для достижения указанной цели шихтадля изготовления огнеупорных изделий,Искусственный графитКаменйоугольный пекКарбид бораПрокаленный антрацит 20-2717-181-5Остальное шихту следуюПрокаленныйантрацит 55 56 56 56 57 56 Искусственныйграфит 8 27 25 23 20 20 Каменноугольныйпек 15 17 18 18 18 Каменноугольныйкокс Карбид бора 35 Содержание золы, %. 1,33Карбит бора:Содержание карбидабора % 87Подготовленную шихту перемешивают 40 при нагревании до 135-140 С в 1-образной смесительной машине объемом10...
Огнеупорная масса
Номер патента: 692813
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Атманский, Кондрашенкова
МПК: C04B 35/54
Метки: масса, огнеупорная
...до получения фракции менее 1 О мм,ные в керне печей графитации, приобретаютновое сочетание по физико. химическому аоста. Из подготовленных углеродных материаловву: С 92 - 98%, 81 С 1,5 - 8%, прочие соединения составляют ряд шихт, Составы огнеупорной0,5 - 1%. массы для крайних и оптимального соП р и м е р. Термоантрацит (полученный держания компонентов представлены впутем термической обработки антрацита при 11, табл, 1,Таблица 1 онент 0 25 80 65 ермоантр рографитированный рновый каменно.ольный кокс 0 5 30 3 0 Каменноугольнь средне температурный пек 0 2 2 3 массы до 85 - 90 С, после т порциями в закрытую кальном прессе прессуют О х 50 мм. Брикеты охлажпутем до нормальной темпеы, лоом, и 0 мин.загру типа 25 -рной массы составов и...
Углеродная масса для футеровки алюминиевых электролизеров
Номер патента: 638641
Опубликовано: 25.12.1978
Авторы: Атманский, Ахмина, Блюштейн, Глуз, Живых, Жигалева, Кондрашенкова, Мальцева, Николаев, Рапопорт
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевых, масса, углеродная, футеровки, электролизеров
...18-24%638641 20 25 Составитель В. БадовскийРедактор С. Суркова Техред О, Андрейко Корректор В, Сердюк Заказ 7232/19 Тираж 696 Подписное11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Лигииновый уголь - продукт пиролиза отходов гидролизной промышленности, запасы которых практически неограничены, Применение лигнинового угля позволет снизить себестоимость футеровочных бло ков на 5 руб. за тонну.Проведенные рентгеноструктурные исследования угольных материалов свидетельствуют о различной степени упорядочен ностиих структур. Неупорядоченныеструк О туры углерода лигнинового угля имеют преимущество перед упорядоченными...
Углеродная масса для футеровки алюминиевых электролизеров
Номер патента: 624958
Опубликовано: 25.09.1978
Авторы: Атманский, Блюштейн, Глуз, Живых, Жигалева, Кондрашенкова, Мальцева, Михлин, Николаев, Рапопорт
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевых, масса, углеродная, футеровки, электролизеров
...из применяемых в настоящее время материалов обладает графит.Увеличение содержания графита в блоках приводит к повышению их стойкости, однако из-за ограниченности ресурсов и высокой стоимости графита этот путь повыаения стойкости блоков имеет ограниченное промышленное применение. льцева, И,Б. РапопортИихлин,А.И. Атманскнй-е% ффФЪа,:458ченные структуры углерода торфяного 3. Стойкость образкокса имеют преимушество перед упоря- цов с содержанием 55доченными структурами углерода антра- торфяного кокса 2,6цита в отношении стойкости при элек-4. Стойкость образтролиэе криолито-глиноземного Распла- цов с содержанием 75ваторфяного кокса 48П р и м е р. Изготавливают и ис Как видно, из данных испытаний,пытывают образцы футеровочных блоков...
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона
Номер патента: 621655
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Василец, Евсеев, Завьялов, Зализовский, Зыков, Кондрашенков, Кондрашенкова, Половой
МПК: C04B 21/06
Метки: бетона, жаростойкого, легкого, смесь, сырьевая
...5-20 мм и с 5 мм при следующеМ соотношении компонентов, 4мас.%: Высокоглиноэе мистый цемент Отходы электродной промыш ленности фракция5-20 мм Фракция 5 мм 20-30 н я Отходы имеют с ектроднойующий сос смышленности в, мас.е:сырьевые смеси для изгнеупоров, содержащие, Ъ глину 30-40, шамот,30- .30-35 И . ельский и проектный инститсударственный научноконструкторский институтмышленности621655 ГрафитКарбид кремнияОкись кремния 30-50 20-40 10-3 О П р и м е р. Готовят сырьевую смесь для легкого жаростойкого бетона по обычной технологии из составов, приведенных в табл. 1,Основные свойства бетона из предложенной сырьевой смеси в сопоставТаблица 1 Высокоглиноземистый цемент 32,5 40 Отходы электродной промяшпенностифракция5-20 мм 30 40 фракция 5...