Способ рафинирования черновой меди и вторичных сплавов драгметаллов электролизом

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЭВЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1595 19) 3/ 51) 5 С ОП НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.88 .90. Бюл. 9 36 альный научно-исснститут оловянной 4477923,0830,09Центркий истиА . П. С6 6 9 , 3 едов амоделов47 (088.8) СССР79. РНОВОЙ ГМЕТАЛ етной лек тных повышемесей. и поляризации в режиме полупоного электрода, При этом общийся расплав меди или сплава драгметаллов стекает на подину электролизера и подвергается катодной поляризации. Расплав меди по подине электролизера перетекает в следующие , секции электролизера, образуя проточный биполярный электрод, Во второй 1секцйи электролизера расплав меди вновь подвергают катодной поляризации в хлориднооксидном расплаве соединений щелочноземельных металлов, марганца, титана, кремния, алюминия. х се о и оГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетель Иф 657091, кл. С 25 С 3/3(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЧМЕДИ И ВТОРИЧНБХ СПЛАВОВ ДРЛОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ(57) Изобретение относитсяметаллургии, в частности клитическому рафинированию металлов. Цель изобретенияние селективного удаления и Изобретение относится к цвет металлургии, в частности к элек химическому рафинированию цветнь металлов. Цель изобретения - повышение лективного удаления примесей. П р и м е р. Из черновой мед или отходов драгметаллов на мед основе отливают слитки-электрод процесс очистки ведут в трехсек онном электролизере. В первой с в расплаве хлористого бария, бур или их смеси в отношении 1:1 пр дят оплавление слитка-электродаЦель достигается за счет того, чтоочистку ведут в три электролитические стадии, причем первую стадию ведут до полного оплавления твердогослитка черновой меди или вторичногосплава драгметаллов в режиме аноднойполяризации с образованием биполярного электрода из расплава, вторую стадию ведут ъ режиме катодной поляризации до вывода в газовую фазу примесей, причем в электролит-расплаввводят хлориднооксидные соединенияметаллов из группы, включающей марганец, титан, кремний, алюминий,третью стадию ведут в режиме аноднойполяризации до вывода в расплав элекролита избытка введенных на второйстадии соединений металлов, послечего отработанный электролит используют на второй стадии очистки.2 табл.1595947 Таблица 1 Параметры процессов Варианты Темпера- Плотность тока на стадии влечее меЬ Ве Ва А/ смИсходный материалПрототип Предлагаемый способ Исходныйматериал Прототип Предлагаемый способ 055 0,0510 0,01О 31 99,83 50 10+ 1,5 0,599,86 50 2,610 4 0,00110 3,810 0,5 99,1 1 О 0 10,5 1 5 О 5 98 3 25 Лродолхенне табл, 1 Вариан Содерхание основных компонентов и примесей в очидаемом метаяьпе 1 сплгво) Ав ВВ Г РЬ , А 8, Ац, Рс,г/т г/тг/тВ Вп Исходный материал Прототип Предлагаемый способПсхрдньаь материал ПРотОтип Предлагаемый способ 0,05 7 1 О 0,01 О 0,002 210 ь 0,06 1 О 4,81 ,18 10 0 1 О 10 в 0 ь 10 В третьей секции электролизера очищаемую медь подвергают анодной поляризации в хлориднооксидном расплаве щелочных металлов.Электроды в секциях электролиэера разделены. Температуры расплавов . поддерживают в пределах 1250-1300 С.В табл. 1 и 2 приведены результаты очистки черновой меди и вторично го сплава драгметаллов (на медной основе) согласно предлагаемому способу и способу-прототипу,В табл. 1 приведены результаты , очистки черновой меди с рядовым содержанием примесей и благородных метал,лов и коллекторного сплава от утилизации отходов, содержащих благородные металлы на основе меди с содержанием 6,467. серебра, 0,387. золота ч О, 187. платины. Как видно из приведенных результатов, предлагаемый способ позволяет получить очищенную медь с содержанием примесей в соответствии с ГОСТ 859-78 с одновременной очисткой черновой меди и сплавов от примесей,формула,из о бр ет ения Способ рафинирования черновоймеди и вторичных сплавов драгметаллов электролизом в расплаве хлоридабария или смеси хлорчда бария и бурыо т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения селективного удаления примесей, очистку ведут в триэлектролитические стадии, причем первую стадию ведут до полного оплавления твердого слитка черновой медиили вторичного сплава драгметалловв режиме анодной поляризации с обра"зованием биполярного электрода израсплава, вторую стадию ведут в режиме катодной поляризации, причем вэлектролит вводят хлориднооксидныесоединения металлов из группы, включающек марганец, титан, кремний иалюминий, третью стадию ведут в режиме анодной поляризации до вывода врасплав электролита избытка введенных на второй стадии соединений металлов, после чего отработанный электролит используют на второй стадииочистки,Содерхгние основных компонентов и примесей в оппкаемом металле (солане 2,3,0 3,0 2,5 2,5 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,01 0,001 01008 Оэ 001 0,006 0,001 0,120,010,0150,009 0,004 0,001 Редактор А,Лежнина Заказ 2891 Тираж 536 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Расход легирующих металлов в лигатурах на удаление благородных металлов, кг/т:МпТА 1БСодержание легирующих компонентов в электролите:ИпОТ 2.0 2